如何操作校油泵

校油泵操作是一项需要严格按照规程执行的工作，以确保操作的安全性和准确性：

在操作前，需要检查所有工具是否齐全，包括扳手、压力表、油管接头、清洁布和密封胶等。如果发现工具缺失或损坏，应立即更换，避免操作中断或引发安全隐患。

在操作前，需要仔细观察油泵表面是否有油渍或裂痕，并确认铭牌信息与维修单一致，以防止校错设备。在操作区域，清理地面油污并铺设防滑垫，工具按照使用顺序摆放，以减少来回走动的时间。

接下来，连接油泵与测试台，确保油管接口螺纹匹配。使用活动扳手紧固接头时，左手扶住油管，右手旋转扳手，听到“咔嗒”声后立即停止，以免过度拧紧导致密封圈变形。启动测试台前再次检查各连接点，手指远离旋转部件。

开机后，观察压力表指针的摆动范围。正常情况下，指针应在绿色区域轻微波动，如果指针剧烈跳动或超出红线，应立即关闭电源并排查漏油点。

在调整油泵溢流阀时，先逆时针旋转两圈释放压力。使用平口螺丝刀缓慢顺时针调节，每次转动幅度不超过30度，眼睛要紧盯压力表数值变化。校泵标准压力参照设备说明书，例如某型号柴油泵需稳定在2.5MPa±0.2。达到目标值后，锁紧调节螺母，禁止使用锤子敲击固定，以防螺纹损伤。测试三次压力稳定性，允许误差范围不超过5%。

在拆卸油管前必须泄压，按压测试台泄压阀直至压力表归零。拆卸过程中，如果发现密封圈老化发硬，必须更换新件并涂抹密封胶，厚度不超过0.5毫米。组装完毕后进行空载测试，让油泵运转三分钟，监听轴承有无异响，检查轴端有无渗油。

在填写校泵记录时，用蓝色签字笔注明初始压力、调整次数和最终压力值，字迹工整不得涂改。

操作全程佩戴防油手套，避免徒手接触高温部件。如果油泵突然卡死，应立即切断电源并报告班长，严禁强行启动。每周五用煤油清洗测试台过滤器，确保金属碎屑不堵塞油路。

新员工首次操作需在师傅监督下完成三次完整流程，重点考核压力调节精度和应急处理能力。操作间保持通风，油泵校完后静置十分钟再搬运，防止余油滴落。

遇到压力无法稳定的问题，检查油管是否弯折超过90度；如果出现间歇性异响，重点查看轴承间隙；校泵后油耗异常升高，需复核柱塞偶件配合精度。每次操作结束，用面团粘除地面油渍，工具柜上锁前清点扳手数量，遗失工具需在两小时内上报。

夏季高温季节，注意控制油温，连续校泵五台后让设备休息二十分钟。冬季首次启动前，用热风枪预热油泵壳体，防止密封件脆裂。遇到疑难型号油泵，查阅厂家维修手册时注意版本号，2018年后生产的改进型油泵不可沿用旧参数。