上汽郑州工厂里生产荣威 RX3 和 i5 是什么样子的

在冲压车间，这两款车型的主要冲压件由主机厂生产，采用先进的6400吨多工位高速冲压线，实现了全自动智能化生产。此生产线集成了多种工序，并采用了5工序工艺排布，使得零件质量更高、工艺更精细。

在OP10拉深工艺中，使用了2400吨8连杆压力机，压力曲线稳定，保证了拉深质量。同时，整个生产过程实行全过程质量监控，从源头检查，确保消除缺陷。

车身车间采用柔性化生产技术，缩短了开发周期和成本，而激光焊接技术的应用更是确保了车身质量。该车间实现了100%的白车身良品率，通过安装机器人和激光视觉测量头，能够实时、动态监控车身，及时发现并调整误差。

在油漆车间，工厂建有先进的PMC智能控制中心，能够对1000多个参数进行动态监控。该车间采用了ANDON系统，并配备了44台机器人。在环保方面，工厂采用了硅烷薄膜前处理工艺，实现了有害重金属零排放。

此外，电泳涂装使用了德国BASF品牌的电泳漆，提升了防腐蚀和边角上漆率，面漆则使用了德国BASF品牌的2K清漆，使车漆更加绚丽闪亮，且具有更好的耐腐蚀和擦伤性能。

在总装车间，工厂采用了一系列质量追溯管控技术和设备，确保生产高效、产品可靠。每辆车都配备有装车信息单，作为“身份证”，方便确认零件信息和追溯。物流配料则使用了拍灯系统，集成了多种系统于一体，以防止错误。此外，工厂还设有动态评审基地，用德国Audit质量管理方法独立评估每辆车。在下线前，每辆车都要经过动态路试进行全面检测。

总之，上汽郑州工厂的先进技术和严格管理为荣威RX3和i5提供了品质保障，目前工厂仍在扩建，未来将成为上汽在中原地区发展的重要支撑。