座垫是如何制造出来的？

接下来，我们将带您一起走进座垫厂，了解座垫的生产过程:

首先，是配料步骤。将PP粒按照比例在搅拌机内均匀拌料。

然后是胶壳制造。搅拌好的原料注入注塑机，经过设定温度射出一体成型，同时，全自动电脑控制确保产品的稳定性。

接下来是皮面制造。根据客户需求，可以选择多种颜色的皮料。座垫上的图案和颜色通过丝印组完成，经过多次刷印后，座垫上的图案和颜色呈现出不同的效果。特殊图案通过高週波压印实现表面处理，达到美观实用的目的。如果需要不同的皮面，还可以通过缝纫组进行拼接。

座垫的发泡成型有两种方式。一种是一体成型，另一种是发泡后粘合。在一体成型过程中，将皮面铺设在皮面胶壳发泡一体机上，并由抽真空机将皮面抽空以贴合吸附。灌胶机按照设定的胶量进行灌胶，在抽真空机真空发泡一体成型。发泡后粘合型则是将胶壳放入发泡机形成胶壳发泡一体，待粘合皮面。

铁弓制作过程中，进口原材料经过整直裁断、导角机挤压缩管、压力机打弯、对折成型等一系列工序，经过全自动电泳流水线进行电泳处理，以确保铁弓的品质。

座垫组装过程中，在入弓机打入铁弓，组装座垫。打入保护盖前片，完整的座垫组装完毕。

最后是检验、测试。随机抽样在实验室进行耐磨、破裂强度、冷冻冲击、抗紫外线、耐疲劳等测试，确保座垫的质量稳定。

座垫的制作过程非常复杂，不仅需要高度的机械化，还需要人工熟练度。每一个步骤都细致而繁琐，丝毫偷懒不得。

祥力座垫创立于1977年，总部位于中国台湾南投，致力于座垫生产超过50年。现已在中国大陆多地投产，并在国内建立了四座基地，包括太仓祥力、昆山世畅、顺德宏力、天津祥力，也在欧洲和美洲设有办公室。公司以客户为中心，致力于精实研发和卓越质量，重视客户感受和新式座垫的研发。各厂区具备从原料调配、开发设计到最终成品量产的能力，就近服务组车厂。近年来，祥力公司更注重直接与消费者面对面，打造真正适合消费者的“好座垫”。