汽车轮胎的橡胶是如何融化的？

要将汽车轮胎融化成橡胶，首先需要加热甲苯至82至87℃，同时甲苯的重量百分比应控制在75%至85%之间。

接下来，将轮胎和10%至20%的丁苯橡胶加入到甲苯中，持续搅拌14至16小时即可完成。

在加工旧轮胎的过程中，通常采用水油法和油法两种方法。虽然这两种方法的生产工艺过程大体相似，但脱硫工段上存在差异。整个生产过程分为粉碎、脱硫和精炼三个主要工段，每个工段又进一步细分为多个工序。

在轮胎加工过程中，将轮胎颗粒通过翻斗车送入二类粉碎机的输入相，经过碾压后，橡胶颗粒会转变为粉末状。然后，将这些橡胶粉末铺设在巨大的模具内，这些模具的尺寸通常为长七米、宽一米，厚度则根据不同的产品需求而调整。

在轮胎硫化过程中，热源主要来自内部。通常使用热水或蒸汽作为热源，这使得内部温度相对较高。对于生胶的处理，可以使用汽油作为溶剂，也可以选择甲苯、二甲苯或乙酸乙酯等溶剂。然而，如果是处理硫化后的橡胶，情况则会更为复杂。