山东丰源轮胎如何以匠心打造高质量产品？

山东能源枣矿集团丰源轮胎公司深知，创新是企业发展的灵魂，他们将创新的重点放在了高质量发展的科技创新上。

在轮胎生产中，工艺控制是关键，每一个环节都至关重要，一旦出现问题，整个轮胎的生产将前功尽弃。

丰源轮胎引进了世界一流的轮胎成型机设备，包括萨驰一次法成型机，这是国内较为先进的胎胚生产设备，单班单机可生产胎胚280条。萨驰工程师也驻厂服务，帮助公司改进设备。然而，国内成型机仍然存在一些问题，如胎面后压辊压合效率低、压合易打折等。

面对这些问题，技术研发中心和专业技术研发团队开始了新的挑战，他们不仅要解决这些问题，还要提高轮胎的产能。在疫情期间，虽然工厂停产，但是团队成员没有停止思考和讨论。在公司副总经理宋二华的带领下，成型车间的设备、工艺、技术等各专业口人员投入研发中，对萨驰成型机进行改造。

他们发现，如果使用粗压辊，可以增大胎面压合面积，使压合打折和延展量偏差现象消失。同时，他们又将胎面压辊速度提升15转左右，最大限度减少压面辊压暂停时间。经过反复试验，他们终于研发出适应市场的成型机设备。

改造后的萨驰成型机单胎提升3秒，单机单班可多生产胎胚13条。细算下来，一天就可多生产39条，11台设备每天就可多生产420条，相当于多出一台价值上千万的成型机！这种技术革新不仅提高了生产效率，还确保了轮胎的安全性。

轮胎作为汽车的重要组成部分，其安全性尤为重要。轮胎在行驶过程中承受着各种变形、负荷以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。丰源轮胎的创新和改进，不仅提高了轮胎的生产效率，还确保了轮胎的安全性和性能。

在未来的轮胎产品开发中，丰源轮胎将不断追求更高的目标，如轻量轮胎、高性能轮胎、免充气轮胎等，以满足消费者对轮胎的个性化、高端化需求。