汽车塑料件如何喷漆？

当汽车塑料件需要喷漆时，应选择专业的4S店或者当地修理厂进行喷漆处理。喷漆工艺流程包含多个步骤：

首先，进行退火处理。汽车塑料件在生产过程中可能产生内应力，导致涂层开裂。为了消除内应力，可以采用退火处理或整面处理。退火处理是指将ABS塑料件加热到60℃，保温2小时。由于退火处理需要大量的设备投资，因此通常采用整面处理技术。整面处理是将能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15至20分钟的处理。

其次，进行除油处理。汽车塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，这些物质会影响涂料附着力，导致涂层龟裂、起泡和脱落。为了确保喷漆效果，必须彻底清除这些污垢。通常使用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油处理。化学除油后，应彻底清洗工件表面残留的碱液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干。

接下来，进行除电和除尘处理。塑料制品是绝缘体，表面电阻通常在1013Ω左右，容易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘，影响涂层质量。为了去除静电和灰尘，可以采用高压离子化空气流同时除电除尘的方法。

喷涂是喷漆工艺的下一个重要步骤。通常，塑料涂层厚度为15至20μm，需要喷涂2至3次才能完成。每次喷涂后晾干15分钟，再进行下一次喷涂。对于需要光亮表面的情况，还必须喷涂透明涂料。喷涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

最后，进行烘干处理。涂完漆后，可以在室温下自然干燥，也可以在60℃条件下烘烤30分钟。