玻璃钢是如何制作的?

玻璃钢的制造主要依赖于湿法接触型和干法加压成型两种工艺，这些工艺又细分为手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等多种方式：

手糊成型是一种常见的制作方式，包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法、无模手糊法等。其中，手糊法具有设备简单、成本低廉的优势，可以一次性糊制超过10米长的整体产品。在我国，FRP产品的90%以上是通过手糊法生产的。此外，手糊法在设备投入和操作方面的要求较低，适合各种规模的工厂使用。

玻璃钢的应用领域非常广泛。其中，玻璃钢雕塑的制作可以采用不同的模具，包括石膏模、橡胶模和石蜡模等。

石膏模以其耐热、价廉、导热系数小、复印性好等特点著称，通常用于制作母模。石膏模制造方便，适合大型制品，但耐用性较差，易受冲击，干燥速度较慢。通常用于制作单一产品或线型复杂的产品，如浮雕等。常用的石膏为半水石膏，即熟仿早石膏。石膏模的制作通常使用砖头、木材作为骨架基础，再覆以石膏层造型。

橡胶模通常使用硅橡胶或聚氨酯树脂制作，用于制作造型复杂的浮雕、圆雕及各种复杂形状的产品。橡胶模不仅用于单独成型，还需要与其他材料如石膏套模结合使用。通常用于模具中因线型倒入或重叠而不能直接脱模的某一部位。

石蜡模适用于数量不多或线型复杂、不易脱模的产品。例如，要制造一个整体式弯管，包括90°弯管，可以用两个弯头哈夫作母模，在内90°腔注满石蜡后，脱去哈夫母模，将石蜡模芯稍加修整，然后在外壁包覆玻璃钢，固化后加热使石蜡熔化流出，即可得到一个整体的玻璃钢产品。