奇瑞路虎揽胜极光的质量如何

以捷豹品牌引以为傲的全铝车身为例，奇瑞捷豹路虎常熟基地在国内率先建成了第一家全铝车间，并拥有成熟的铝合金造车技术，铆接自动化率高达100%%。

这使得奇瑞捷豹路虎成为国内汽车制造业全铝技术的先驱实践者。

为了适应不同类型车型的制造，奇瑞捷豹路虎常熟生产基地深度应用大数据及工业物联网，实现高压零部件的制造全过程数据追溯。依托捷豹路虎成熟的运营管理体系，奇瑞捷豹路虎SUV与轿车“双拳出击”的全产品阵容能够将纯正的英伦豪华风格和完美交付品质呈现给消费者。以捷豹和路虎双高端品牌的SuperBOM订单式生产管理为例，系统可以处理30万种个性化选装配置。

针对日常生产制造环节，奇瑞捷豹路虎常熟生产基地将“数字化”技术的精髓运用到极致。在冲压车间，A、B、C三条压机线的整线自动化率高达90%%。通过全自动化操作，换模加上质量检查，生产线从停止到继续运行仅需10分钟左右。总装车间内共有接近500台设备，其中智能设备占比超过90%%，这意味着工厂内的生产节拍更快，装配精度更高。

奇瑞捷豹路虎在制造过程中，动用了多项功能，如超高频无线射频识别系统RFID，实现全流程生产过程控制及追踪。从螺栓打紧力矩到整个生产流程，所有信息至少保存15年，基本相当于一台车的全生命周期。一系列高度智能化的技术应用，使得奇瑞捷豹路虎实现了从制造到质造再到智造的高维升级。

为了保证最终走向市场的商品拥有万无一失的完美度，生产基地在量产车型生产制造时会进行抽检。在总装车间产品下线质检中，100%车辆进行为时5分钟4吨水标准全方位淋雨测试，另抽检5%车辆进行20分钟全方位强淋雨测试。此外，在质量中心，仍会抽样2%车辆进行20分钟的静态淋雨测试。面对汽车产品电动化趋势，奇瑞捷豹路虎更在质检体系内新增新能源车专用监测环节，全方位保障PHEV车辆安全。

强大的智能制造体系实力以及具有前瞻性的工业智造布局，为奇瑞捷豹路虎未来“中国声音”战略的持续落地打下了坚实的基础。J.D.Power2022中国新车质量研究的调研显示，路虎品牌位列豪华车品牌第三名。在J.D.Power2022中国车辆可靠性研究报告中，路虎品牌在豪华车细分市场中获得第二名。

在引领中国高端汽车市场高质量发展的新赛道上，奇瑞捷豹路虎正在通过智能制造和技术研发等层面的优势，实现从创立到创领的蜕变，在高端造车典范的路上一骑绝尘，为中国汽车行业高质量、可持续发展起到了范本作用。