北汽新能源常州基地智能车间如何打造智能汽车？

该基地已基本实现电动工具取代气动工具，电动工具操作简单、功能多样，可以大大减轻劳动强度、提高工作效率，代表最主流的行业配置。

此外，由德国杜尔设计制造的检测线尤为值得一提。其中，四轮定位采用最先进的激光三维立体照相测量传感器，精确度高，抗干扰能力强；大灯调整采用CCD照相机测量，由计算机进行图像自动处理，降低误差率；综合转鼓使用艾默生变频器矢量控制电机运行，可以更准确地测量制动力和标定车速基准。整条检测线不仅能高效而精密地控制车辆参数，操作也很方便，可以最大限度地保证车辆生产的品质和一致性，为用户提供最佳的驾驶体验。

智能化、数字化水平是验证现代化制造能力的“硬性指标”。北汽新能源的“智能化”不仅体现在产品上，还体现在智能化的工装设备上。据了解，北汽新能源常州高端基地大量采用了库卡、ABB等国际知名品牌工业机器人，焊接车间自动化率已达60%，涂装车间甚至高达80%。AGV自动配料车不仅能沿着规定的导引路径行驶，实现前后桥、电机等大件的转运及合装工作，同时还会发出优美的“歌声”提醒行人注意，成为了车间里一道独特的风景线。这些智能设备的应用有效降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

常州基地“新能源汽车总装智能车间”项目，还获得了2017年度江苏省第三批工业和信息产业转型升级专项资金的支持。北汽新能源大力推广纯电动汽车的目的就是为了应对能源危机，降低碳排放，保护生态环境，承担社会责任。北汽新能源常州高端基地的建设严格遵循绿色、环保、节能、高效的原则。在总装输送系统方面，生产现场的正常噪音比行业最低平均值还要低10~15分贝，诠释了生产环境的“环保”特质，为生产线员工提供了更加舒适的作业环境。

在涂装环节，常州基地通过一系列程序实现了工业废水的零排放和循环利用，从而减少了环境污染。同时，常州基地的总装车间屋顶采用光伏发电屋面设计，每天都在持续发电，基本满足了整个工厂的生产及照明用电需求，从能量源头确保了新能源汽车生产的环保性。其厂房设计采用金属复合板+玻璃幕墙结构，让阳光从天窗透射进来，尽量降低了能源消耗。全厂区采用LED照明，进一步提高了节能水平。

工欲善其事，必先利其器。北汽新能源常州高端基地凭借先进而智能的工装设备，为其新能源汽车的品质提供了有力保障，也让人们对于从这里走向市场的EX360国民纯电动SUV产生了更多期待。