探访北京奔驰生产线，世界级工厂的承诺吗？

在探访北京奔驰的MRA-I总装工厂时，我们深深感受到了世界级工厂的承诺。工厂内部精心规划，划分为内饰、合装、底盘、尾线四个主要区域，每个区域都采用了先进的工艺和技术，以确保生产的高效与精准。

内饰区域是整个生产线的起点，四条主线均采用剪式升降台配合滑板，升降台会根据每个工位的特殊装配工艺要求自动升降，这不仅最大程度满足了人机工程学，也有效减轻了操作人员的劳动强度。通过这些措施，确保了每个内饰组件的精确装配。

车身与底盘的合装环节采用了先进的自动运行体系。该系统可以根据不同车型的需求，实现发动机、底盘与车身的精准定位和自动合装，具有不间断、高效和柔性化的特点。这种高度自动化的流程不仅提高了生产效率，还降低了人为错误的风险。

在底盘线的加注工位上，工厂采用了一种全自动加注车，它可以通过管道输送与设备连接，一次性完成五种液体的加注。这种集中供液的方式不仅提高了生产效率，还最大程度确保了生产安全。

尾线区域的四轮定位系统同样采用了先进的自动识别技术。该系统能够自动辨识在测车辆类型，并自动调节轴距。这种技术的应用，确保了每辆车在出厂前都经过了精确的四轮定位，从而提升了车辆的整体性能和驾驶体验。

通过以上这些先进的技术和工艺，北京奔驰MRA-I总装工厂不仅保证了生产的高效和精准，还为用户提供了高品质的汽车产品。