储能电池PACK里都有哪些组成部分？

锂离子电池PACK，又称电池模组，是一种制作工艺，将多个锂离子单体电芯通过并串联的方式连接而成。

这种工艺需要考虑系统机械强度、热管理、BMS匹配等问题。其关键技术体现在整体结构设计、焊接和加工工艺控制、防护等级、主动热管理系统等方面。例如，将两个电池串联或并联，按客户要求组成特定形状，就称作PACK。

电池PACK的组成包括单体电池模块、电气系统、热管理系统、箱体、BMS。这些部分分别发挥不同作用，就像人体的各个器官。

单体电池模块，可以看作是电池PACK的“心脏”，负责储存和释放电能。电气系统主要由连接铜排片、高压线束、低压线束以及电气保证器件等器件组成。高压线束是电池PACK的“大动脉血管”，将电池电能输送给末端负载；低压线束则可以看作是电池PACK的“神经网络”，实时传输检测信号和控制信号。

热管理系统主要有风冷和液冷两种方式，液冷又可分为冷板式液冷和浸沉式液冷。热管理系统相当于给电池PACK装了一个空调。电池在放电模式会产生热量，为确保电池在一个合理的环境温度下工作，提升电池循环寿命，通常要求系统温差≤5℃。风冷系统存在多种组装型核心部件，主要为压缩机、风机、换热器等；储能液冷温控系统则通过液冷技术实现温度控制。

箱体主要由箱体、箱体盖板、金属支架、面板以及固定螺钉组成，可以看作是电池PACK的“骨骼”，起到支撑、抗机械冲击、机械振动和环境保护的作用。

BMS，即电池管理系统，可以比作电池的“大脑”。主要负责测量电池的电压、电流和温度等参数，同时还有均衡等功能。可将数据传送给MES。

PACK锂电池包要求电池具有高度的一致性(容量、内阻、电压、放电曲线、寿命)；电池包PACK的循环寿命低于单只电池的循环寿命；在限定的条件下使用(包括充电、放电电流，充电方式，温度等)；锂电池包PACK成型后电池电压及容量有很大提高，必须加以保护，对其进行充电均衡、温度、电压及过流监测；电池PACK必须达到设计需要的电压、容量要求。

串并组成：电池模组由单体电芯通过并串联而成。并联增加容量，电压不变；串联后电压倍增，容量不变。如：电压为3.2V的电芯，15个串联起来是48V，就是串联升压；如：容量为50Ah的电芯，两个并联起来有100Ah，就是并联扩容。

电芯要求：根据自己设计要求选取对应电芯，并联及串联的电池要求种类一致、型号一致，容量、内阻、电压值差异不大于2%。不管是软包装电池还是圆柱电池，都需要多串组合。

PACK的工艺：电池的PACK通过两种方式实现，一是通过激光焊接或超声波焊接或脉冲焊接，这是常用的焊接方法，优点是可靠性较好，但不易更换。二是通过弹性金属片接触，优点是不需焊接，电池更换容易，缺点是可能导致接触不良。综合考虑生产良率、效率及连接点的内阻，目前激光焊接已经是很多电池厂商的首选。

锂电池pack生产线是指一系列生产锂电池pack所需的设备和工艺流程的系统集合。通常包括电芯制造、电芯测试、电芯分级、电芯组装、包装和质量检测这6个核心环节，在这些环节中，电芯制造和电芯组装最为核心，它们直接影响到锂电池pack的性能和质量。

电芯制造是生产线上的第一环节，又可分为正负极材料的制备、电芯成型、电芯注液和电芯成熟。电芯成型是最为关键的一步，有卷绕成型、层叠成型和冲压成型等方法，决定了电芯的形状和尺寸，直接影响到电芯的性能和寿命。

电芯测试这一流程主要是将质量不合格的电芯筛选出来，保证了后续生产环节的顺利进行。主要包括电芯容量测试、电芯内阻测试和电芯温度测试等。这些测试项目可以帮助生产厂家了解电芯的性能表现，及时发现问题并进行调整和优化。