荣威i5在上汽郑州工厂诞生吗

荣威i5是上汽荣威旗下的又一畅销紧凑级SUV车型，自上市以来，销量已经突破20万辆，成为“新国民轿车”:

郑州工厂是上汽乘用车在国内建立的第三座生产基地，于2017年3月开工，同年9月竣工并投产。占地1411亩，年产能可达30万辆。除了荣威i5，荣威旗下的另一款畅销车型荣威RX3也在郑州工厂生产。接下来，我们将深入工厂内部，看看它是如何实现智能化生产的。

郑州工厂的智能化生产过程，不仅仅是通过机器和设备的自动化，还通过信息技术与智能装备的融合，实现了设备自动化、物流智能化、过程透明化和决策数据化的“数字化工厂”。这些先进技术的应用，使郑州工厂成为品控标准最严的中国汽车工厂之一。

在冲压车间，参观者会发现，这里几乎都是全自动化的生产线。6400T大型多工位高速冲压线，不仅操作安全，而且产品质量更优。此外，郑州工厂还严格控制冲压质量，为用户呈现荣威家族式律动颜值。

车身车间采用了柔性化生产技术和激光焊接技术，确保100%的白车身良品率。设备分辨率达到0.01mm，精度差在0.05mm以内，测量时间仅需0.5秒，工作距离可达200mm。这种严格的质量控制，保证了下线车型的高品质。

油漆车间是郑州工厂的又一大亮点，它致力于打造最绿色的智能化油漆车间。采用德国BASF品牌的电泳漆和清漆，提升了防腐蚀能力和面漆层的光泽度。车身底部使用抗石击涂料，喷涂面积达5平方米以上，远超同级车型，具备更好的防腐降噪能力。

总装车间是四大车间中最为复杂的，这里实现了高能配置的高精度组装。通过先进的技术和设备，如质量追溯管控、Andon系统、AGC+SPS配料系统等，确保了生产过程的高效和产品的可靠性。这些技术的应用，保证了安全气囊、360°全景影像等配置的高品质。

郑州工厂还设有动态评审基地，采用源自德国的Audit汽车质量管理方法，对产品进行全面检测，提升产品质量和客户满意度。出厂前，每辆报交合格的下线整车要经过2136个部位的扣分式检查，以确保其质量水平。

通过一天的参观和体验，上汽郑州工厂给我的整体感受就是“智能”。这间2017年3月份才开工改造的工厂，同年9月份就实现量产，上汽速度让人震惊。这间高速建设的工厂在智能化数字化方面也是处于领先业界的水平，生产出来的荣威i5和RX3都是深受消费者喜欢的产品。