如何检查仪表故障的十大方法

仪表故障的检查方法多种多样，下面介绍几种常用的检查方法：

首先是直观检查法，它主要依靠人的感官来观察和发现故障。通过检查仪表的外观、紧固件、机械传动部件、电路板插座等，可以发现明显的故障。开机检查时，要注意电源指示灯、数码显示管、电路板敷铜条等，观察是否有异常现象。开机检查时，应避免急于操作，先仔细分析故障现象，排除明显故障后再开机通电检查。接通电源时，手不要离开电源开关或插头，以确保安全。

其次是切断检查法，这种方法是通过将怀疑的电路断开，逐步缩小故障范围。当发现故障现象消失或有相应的变化时，表明故障在被断开的电路中。这种方法适用于单元化、组合化、插件化仪表的故障检查，但对于整体电路为大环路的闭合系统回路和直接耦合式电路结构不宜采用。

再次是短路检查法，它通过将可能发生故障的某级电路或元器件暂时短路，来判断故障部位。当短路某一级电路后，如果故障现象消失或明显减小，说明故障在短路点之前；如果故障现象无变化，则说明故障在短路点之后。短路法也可以用来检查元器件是否正常，但要注意短接线不宜过长，不要靠近工频电源，以防造成新的故障。

还有替换检查法，它通过替换电子元器件、单元部件或电路板来确定故障所在。当检测只发现某一部分电路的输出或工作状态不正常时，可以考虑用规格相同、性能良好的元器件去替换怀疑的元器件，如果故障消除，则可确定怀疑的元器件正是故障所在。替换法还可以用整个单元部件或电路板替代所怀疑的部件，从而快速确定故障部位。

此外，还有分割检查法，它将仪表电路和部件分成几个部分，分别检查处理。通过检查各级的供电是否正常，再检查各级单元电路的输入、输出信号，可以区分正常部分或故障部分，以此来缩小故障的查找范围。

还有信号输入寻迹法，它通过逐级观测信号在电路中的传输情况，来判断故障。这种方法适用于电路复杂的仪表，可以通过输入电压或电流信号，并逐级测量电压或波形的变化情况，来判断故障。

接下来是电路参数测量法，它通过测量电路各点的电压、电流、电阻值，与正常值比较来确定故障部位。电压测量法可以直接测量电路各点的电压，与正常值比较，从而分析判断故障部位。电流测量法则需要将电路断开后串入电流表，测出电流值，与正常值比较，如果发现哪部分电流不在正常值范围内，就可大致认为该部分电路有问题。

另外，还有波形法，它通过示波器观测仪表电路和部件的波形，并与正常波形比较来判断电路工作是否正常。

最后是比较法，它通过将实测数据与正常数据进行比较，找出故障元件。这种方法适用于智能仪表，通过测量故障怀疑点的有关参数，与正常数据比较，分析判断故障所在。

以上介绍的10种方法只是检修仪表故障的常用方法，要想灵活运用这些方法，解决实际问题，需要通过实践不断积累经验。