激光焊接是一种利用高能量密度的激光照射材料连接处,使分离的材料吸收激光能量后迅速发生熔化,最终形成熔池并凝固连接在一起的焊接技术:
激光焊接过程中,激光的传播路径集中在材料表面,而高亮度的区域则是金属受热后汽化的结果。尽管肉眼看不见激光,但这种焊接方法具有加热范围集中且精确可控、焊接变形小、焊接速度快等特点。
激光焊接与常见的电弧焊相比,其光斑直径可以精确控制,通常在0.2-0.6mm范围内,而电弧焊的电弧宽度则无法精确控制且远大于激光光斑直径。激光焊的焊缝宽度可以控制在2mm以下,而电弧焊的焊缝宽度通常在6mm以上。激光焊接的能量集中,熔化的材料少,焊接变形小,焊接速度快。
我们可以用写字来形象地比喻激光焊和电弧焊。激光焊就像用0.3mm的签字笔写字,字肯定就那么细,写得很快,写完纸基本没变化,可以说是指哪儿打哪儿;而电弧焊就像用很大的毛笔写字,字不但粗,用的力气不一样字的粗细也不同,而且写得慢,写完纸由于浸水太多难免变形,只能说是打哪儿指哪儿。
激光焊接与电阻点焊相比,谁的强度更高呢?激光焊接的接头是一条细长的连续直线,而电阻点焊的接头则是一排略微下凹的离散圆点。激光焊的焊缝金属经过快速凝固获得,晶粒更加细小,有利于提高焊缝金属的强度。同时,电阻点焊的接头是一串离散的点,焊接热影响区是车身的最薄弱环节,因此,对于相同长度的焊接接头而言,激光焊的强度要高于电阻点焊。
那么,为激光焊接买单是否值得呢?虽然激光焊接的强度高于电阻点焊,但车身的整体强度取决于金属母材,一旦受到强烈的外力,绝大多数情况下都是金属母材发生破坏,而不是焊接接头。因此,激光焊接并不能提高车身整体的强度。然而,激光焊接还有别的优点。首先,激光焊接的焊接速度要比电阻点焊快得多。其次,激光焊接的接头是连续的,自然不会像电阻点焊接头那样存在漏水的问题,因此可以省去涂密封胶的工艺。
再次,激光焊接的变形小,有利于减小金属覆盖件之间的段差,提高车身精度,同时对于不同强度钢板的拼接也有好处。最后,激光焊接的飞溅很少,改善了焊装车间的作业环境。尽管这些优点主要对制造商有意义,但只要到手的车子间隙合适不漏水,消费者并不在乎。
综上所述,小编认为,在价格和配置相近的情况下,选激光焊接的车身是毫无疑问的。但是没必要为了激光焊接来额外买单,而把激光焊接作为买车的重要指标甚至是第一指标就更加没必要了。
在现代汽车工业中,变速箱作为车辆动力传递的核心部件,其性能和可靠性直接关系到车辆的整体表现。变速箱壳体作为承载和保护内部齿轮、轴等关键部件的容器,其制造工艺的先进性直接影响到变速箱的性能。激光焊接技术在变速箱壳体焊接中的应用,为提高变速箱的
激光焊接过程中产生黑烟的原因是什么?这可能是由于多种因素造成的。首先,激光焊接机在焊接时会产生一些烧损的金属氧化物,这些氧化物在焊接过程中可能会形成黑烟。其次,不同的焊接材质也会导致黑烟的产生,例如铝合金焊接时,不同的铝合金焊接材质可能会产
激光焊接在汽车制造和各种工业应用中都发挥着重要作用,然而,在实际操作中,激光焊接过程中冒黑烟的问题常常困扰着用户。今天,我们就来探讨一下激光焊接为什么会产生黑烟,以及如何有效避免这种情况。 首先,激光焊接过程中产生的黑烟主要来自于焊接过程中