废旧轮胎如何炼油

废旧轮胎炼油设备能够通过高温裂解反应，从回收的废旧轮胎中提取出裂解油、炭黑和钢丝。以下是其主要的工艺流程：

首先，进行预处理，将废旧轮胎中的钢丝拉出。在必要的情况下，需要使用破碎机将轮胎破碎成2-5cm的小块（这一步骤在连续式炼油过程中是必须的）。接下来是热解阶段，通过燃烧室点燃燃料，加热反应釜。燃料可以选择柴油、天然气等。当反应釜内的温度达到160℃时，油气开始产生并进入气包。

在气包内，油气中的重物质下沉并被液化成渣油，存入渣油罐；而轻质油气则会上升并均匀地进入冷凝器。在冷凝器中，轻质油气被液化成燃料油，存入轻质油油罐。同时，在水封中，可燃气体被脱硫净化，并回收利用以提供热量。在烟道冷凝器中，热烟被冷却降温，然后进入除尘系统。除尘系统包括水洗、喷淋、波尔瓷环吸附和活性炭吸附这四层过滤，最终可以达到欧盟环保与排放标准，确保安全排放。

在出渣过程中，炭黑通过自动出渣机排出，而轮胎块中的部分钢丝也会被自动排出。随后，通过磁选机将钢丝和炭黑分离，并输送到出料仓。这一过程不仅提高了资源利用率，还有效减少了环境污染。