废机油的危害有哪些？如何实现重复利用？哪种工艺性价比最高？

废机油中的重金属、多环芳烃和苯并芘等有毒物质会渗入土壤，破坏生态平衡，污染地下水和地表水，导致动植物死亡：

同时，非法焚烧或燃烧废机油会产生二噁英、硫化物等有害气体，危害人体呼吸系统。长期接触废机油可能引发慢性炎症、血小板减少症，甚至致癌。此外，非法倾倒或处理废机油可能触犯《刑法》污染环境罪，面临刑事处罚。

废机油的重复再利用主要依靠多种工艺。例如，酸碱精制或加氢精制工艺可以生产APIII/III类基础油，替代新油用于机械润滑，附加值高。减压蒸馏或催化裂解工艺则可以作为工业锅炉燃料或发电厂替代燃料，成本低。在建筑行业，废机油的防水性和粘结性也被利用，减少资源浪费。

在处理废机油的过程中，分离轻质油和重质基础油的工艺具有高回收率，总回收率超过90%，且在真空环境下降低沸点，能耗较常压蒸馏减少40%。适用场景包括日处理量1-100吨的中型处理厂，投资回收期约为2.8年。处理成本约500元/吨，适合小规模作坊。然而，该工艺也存在局限性，如需处理酸渣，油品质量较低。

高品质产品可以通过脱除硫、氮、金属杂质的工艺生产APIII类基础油，替代进口。然而，该工艺设备投资高，适合大型企业。对于中小型处理厂，优先选择减压蒸馏，兼顾环保与经济性，投资回收周期短。高端市场需求则采用加氢精制，生产高附加值基础油。

在合规要求方面，确保处理资质，避免法律风险。通过合理选择工艺，废机油可以实现资源化利用，既降低环境污染，又创造经济效益。