引起硅橡胶垫片后期变硬的原因主要有以下几点:
1. 交联剂过量: 含氢硅油的添加量需要控制在合适的范围,通常含氢与乙烯基的摩尔比为1:1。如果含氢硅油添加过多,会导致胶体回弹性下降,表面粘性下降,老化后硬度上升。
2. 含氢硅油中的挥发分: 这些挥发分在高温下会缓慢反应,导致后期或老化后硬度增加。
3. 挥发分偏高: 硅橡胶垫片中的油类挥发分偏高会导致垫片变硬、导热率下降,并使表面粘性下降。
4. 粉料因素: 硅橡胶垫片中的粉料质量与提炼标准不同,可能会影响垫片的质量,导致变硬。
要解决这个问题,需要控制好含氢与乙烯基的摩尔比,避免过量添加端氢硅油,以保持硬度稳定和产品回弹性。同时,选择高质量的硅橡胶垫片材料,确保挥发分含量低,提高产品质量。
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