如何提高防爆电机涂装质量？

防爆电机通常应用于石油化工和煤矿等恶劣环境，容易产生锈蚀，因此在涂装过程中需要严格控制工艺。防爆电机的涂装分为底漆涂装和面漆涂装两个阶段。

底漆涂装适用于铸件和钢板类零部件。铸件类零部件包括机座、前后端盖、轴承盖、铸件接线盒和铸件风罩等。底漆涂装工艺可以采用浸漆或喷涂两种方式。钢板类零部件包括钢板机座、风罩、冷却器和钢板接线盒等。底漆涂装工艺则采用喷涂或粉体涂装。

防爆电机整机组装试验合格后进行面漆涂装，通常采用喷涂工艺。小电机可采用悬挂链烘干作业，而大型电机则采用单台喷涂自然干燥。在涂装过程中，必须注意控制漆种的选择和漆膜质量。

底漆选用环氧酯底漆，以环氧酯树脂、体质颜料、防锈颜料、助燃剂、催干剂和有机溶液制成。这种底漆具有良好的附着力、耐水性和防锈性能，适用于防爆电机的底漆涂装。

面漆选用丙烯酸聚氨酯磁漆，由含羟基丙烯酸树脂、颜料、助剂和溶剂组成，具有快速干燥、高光泽、优良的物理机械性能、防潮防盐雾、耐磨和耐化学品等特点。适用于防爆电机表面涂装，具有良好的耐腐蚀、耐磨和美观性能。

在底漆浸漆工艺中，需要进行调漆、吹灰、浸漆、滴漆、干燥和检查等步骤。零部件必须洁净无灰尘，铸件在抛丸后应及时浸漆。底漆需存放在专用容器内，并定期清渣处理。

在喷涂工艺中，需要进行预脱脂、脱脂、除锈、清洗、磷化、表面处理、调漆、喷涂、干燥和检查等步骤。喷涂前需检查零部件是否有裂纹、凹凸痕等缺陷，并清理干净。在粉体涂装工艺中，目前国内主要应用于汽车零部件，电机零部件较少。

在面漆涂装过程中，采用悬挂链喷涂和单台喷涂两种方式。悬挂链喷涂需要进行脱脂、除脂、烘干、调漆、粗涂、精涂、干燥和检查等步骤。单台喷涂则采用喷枪、调漆桶和福特杯等设备。涂装前需检查防爆电机是否有刮伤、变形、破损等情况，注意保护防爆面。

涂装过程中，表面处理、涂料调配和涂装手法对涂装质量至关重要。底漆涂装前必须进行脱脂、除锈和磷化处理，以保证漆膜的附着力和耐蚀性。

涂料调配必须符合规定，如油漆与固化剂的配比和漆液的粘度，以确保漆膜的干燥时间、光滑度和均匀度。涂装手法不当会导致色彩不均匀、流挂和漆膜厚薄不均等问题。此外，干燥温度对涂装质量也影响较大。

综上所述，通过严格控制涂装工艺，可以显著提高防爆电机的涂装质量，确保其表面的流挂、漏喷、表面颗粒、粗糙、漆瘤等问题得到很好控制。