丰田TPS是什么？

丰田公司成功的秘诀之一在于开创了一种全新的管理模式——丰田生产方式（TPS）。这种管理模式由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式：

经过20多年的探索和完善，丰田生产方式逐渐形成和发展成为包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。

丰田生产方式的精髓在于保持稳定质量的同时，使生产能及时反映市场的变化，并在逐步改善提高的基础上，最大限度地降低成本。这一战略在丰田的发展中起着至关重要的作用。丰田不盲目扩张，而是稳扎稳打，逐步进入市场。

丰田的管理思想认为，要实现及时化、质量稳定的生产，必须从作业活动的细微之处抓起，把所有的工作分化为一个一个相互衔接的流程，并规定好各流程的作业内容、所处的位置、作业时间和作业绩效。丰田对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范。例如，装一个轮胎或引擎需要多少时间都有明确的规定。

丰田还鼓励员工不断学习创新，将质量管理融入生产过程，变为每一个员工的自主行为。丰田的自动化不仅指机器系统的高品质，还包括人的自动化，即养成好的工作习惯，不断学习创新。

丰田还提倡灵活的工作体系，如“活人和活空间”，鼓励员工都成为“多能工”，以创造最高价值。丰田通过不断改善流程，发现生产量不变，生产空间却可以精简许多。

丰田生产方式的核心是精益生产。精益生产是通过消除浪费、提高效率、减少库存来实现最大化的生产效益。精益生产强调全员参与，要求所有员工都参与到生产过程的改善和创新中。

丰田生产方式的基础是持续改善，这是丰田生产方式的核心理念之一。持续改善包括从局部到整体的改善，消除一切浪费，以及连续改善。

全员参与是丰田生产方式的保障。丰田公司有一支卓越的管理队伍和一支高效的职工队伍，这两支队伍的共同组成要素都是人。

丰田生产方式的根基是IE（工业工程），IE解决的主要问题是各类产品生产过程及服务过程中的增值链问题。丰田通过应用IE的知识，解决了生产过程中的组织与运行问题，如如何缩短生产线，如何进行零部件和制成品的全球配送，如何保持生产或服务的质量等等。

丰田生产方式的成功在于其独特的管理模式和持续的创新精神，这些经验值得其他企业借鉴和学习。