首先,保持架断裂的原因主要有以下几种:
1、材料缺陷:保持架材料可能存在裂纹、异金属夹杂物、缩孔、气泡等缺陷,这些缺陷会导致保持架在使用过程中发生断裂。为解决这个问题,需要在制造过程中严格控制材料质量。
2、异常载荷:安装不到位、倾斜或过盈量过大等会导致游隙减少,增加摩擦生热,使表面软化,过早出现异常剥落。剥落的异物进入保持架后,会导致运转阻滞并产生附加载荷,从而加剧磨损,最终导致保持架断裂。
3、润滑不良:润滑不良可能导致保持架处于贫油状态,形成粘着磨损,使工作表面状态恶化,撕裂物进入保持架,造成异常载荷,导致保持架断裂。
4、异物入侵:外来硬质异物的侵入会加剧保持架的磨损和产生异常载荷,从而导致保持架断裂。
5、蠕变:配合面过盈量不足导致的滑动现象称为蠕变,配合面磨损产生的粉末进入轴承内部,形成异常磨损,最终可能造成保持架断裂。
当保持架出现断裂时,其已经无法继续使用,解决办法是更换新的保持架。接下来,我们来看看保持架的更换方法和注意事项。
1、更换方法:首先使用磨刃的螺丝刀沿着内圈和密封盖的缝隙插入,挑开密封盖,取出保持架。然后将准备好的原装保持架放入,并重新合上密封盖。
2、更换注意事项:在使用螺丝刀时,不要插入太深,以避免损伤保持架。插入时要循序渐进,避免使用蛮力,以免伤害保持架。
购买新保持架时,应注意材料的选择,要求其具有良好的导热性、耐磨性、小摩擦系数、小密度、一定的强度和韧性,以及良好的弹性和刚度。同时,保持架的膨胀系数应与滚动体相近,并具备良好的加工工艺性能。
在重新安装时,应注意化学介质的影响,如润滑剂、添加剂、有机溶剂和冷却剂等,避免因化学因素导致保持架损坏。
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