轮胎是如何制造的

轮胎生产工艺主要分为六大工序：炼胶工艺、压出工艺、压延工艺、半制品制作工艺、成型工艺、硫化工艺。

炼胶工序是按工艺要求向密炼机内以正确顺序和数量加入各种物料，并达到一定的温度、压力和时间。完成炼胶后的各项测试，确认达到各项物理性能要求后，胶料将被确认为合格并进入压出工序。

压延工艺将胶料加工成不同尺寸和形状的半制品，这些半制品再经过预复合、钢丝帘布裁断、胎圈成型等进一步加工后进入成型工序。成型工区将复合件、帘布、带束层、包布等加工成生胎，生胎进入硫化工序后装入硫化机，用蒸汽高温加热硫化，直到轮胎成熟，最后进入检测环节。轮胎产业以橡胶为主要原料，以炭黑、骨架材料及橡胶助剂等为辅助进行加工生产，原材料成本在轮胎生产总成本中所占比例较高，导致轮胎产业的发展对橡胶、石油等资源有着高度依赖。

在轮胎生产总成本中，原材料成本所占比例超过三分之二，高达69%。而其他各项成本所占比例仅为31%。在原材料成本中，橡胶原料成本占轮胎生产总成本的50%，其中天然橡胶成本约占37%，合成橡胶成本约占13%，而帘布、炭黑及钢丝等原料成本约占轮胎总成本的19%。整个轮胎生产过程需要严格控制温度、压力和时间，以确保产品质量。轮胎的制造涉及多个复杂的工艺步骤，每个步骤都需要精确的操作和严格的控制。