有哪些方法可以降低锂电池组的成本？

详细介绍一些有效的方法：

首先，增大单颗锂池芯规格是一个关键策略。一个锂电池包由数百个串联的单个锂电芯构成，锂电芯是控制锂电池组成本的核心部分。目前，充电电池制造企业在减少锂电芯产品成本方面采取了多种措施，如改善原材料管理体系、增大锂电芯规格、提升锂电芯品质等。无论是方形、圆柱状还是软包锂电池，单个电芯的尺寸和容量都在向更大的方向发展，这有助于提升锂电系统的比能量，减少电芯控制成本。

其次，结构件轻量化也是降低成本的一个重要途径。锂电精细结构件，如电芯机壳、机盖、钢/铝外壳、正负导电软连接、电池导电软连接排等，虽然在动力锂电池中的成本占比不大，但却是制造商寻找减价的关键。现在，许多锂电包制造商正在通过引入新型材料和结构设计优化方案，使新产品比老产品重量减轻20%以上，并进一步降低制造成本，从而减少电池包的综合成本。此外，包括壳体、整车线束等辅助材料也是锂电池公司可直接降低成本的关键构成部分。

第三，BMS电池智能管理系统在降低成本方面表现出色。与其它原材料相比，BMS电池智能管理系统的价格更低。许多BMS公司人员表示，BMS成本仅占锂电池价格的5%-10%，但因补贴退坡的压力，BMS公司也将面临降价压力，预计2018年度价格将下降超过20%。

第四，提升自动化效率是减少成本的重要途径。锂电包制造企业通过提升生产线自动化效率，实现大规模生产，从而降低企业制造成本。此外，通过优化工艺流程，实现智能化、国产化生产，提高原材料使用率和良品率，大幅降低锂电池材料和PACK的成本。

最后，整线购置降低锂电包成本是近年来一种有效的策略。随着动力锂电池产量迅速增长，锂电池制造企业逐渐倾向于对各种设备进行打包招标，以降低产品成本。订单和市场份额逐渐向掌握整线关键设备的大型锂电池设备公司集中。

综上所述，降低锂电池组成本的方法包括增大单颗锂池芯规格、结构件轻量化、BMS电池智能管理系统、提升自动化效率以及整线购置降低锂电包成本等。这些措施不仅有助于降低锂电池组的成本，还能提高电池性能和可靠性。