汽车外饰的塑料制件有哪些？它们由什么材料制成？

汽车外饰零件是汽车零部件中应用塑料材料最多的零件系统，主要包括保险杠、后视镜、灯、门把手、进气格栅、天窗等。

现代轿车外饰件通常采用注塑工艺成型，并进行喷漆或皮纹处理。为了保证与车身颜色及漆面质量的一致性，选材时必须考虑到喷涂系统，例如北美车身油漆多采用高温烘烤系统，因此外饰件选材时应选择可耐高温烘烤的原料；作为皮纹件，在选材时须特别考虑原料的颜色及耐候性能是否满足设计要求。

目前常用的外饰材料有PP(聚丙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)、ASA(苯乙烯、丙烯腈和压克力橡胶共聚)、POM(聚甲醛)、PA(尼龙、聚酰胺)、PC(聚碳酸酯)、PE(聚乙烯)等。接下来，我们将详细介绍这些材料在具体汽车外饰零件中的应用。

汽车保险杠作为车辆碰撞时吸收能量的重要部件，需要具备良好的抗冲击性能、耐候性、油漆附着能力、良好的流动性以及价格相对低廉等特性。保险杠材料的选择十分关键，常用材料包括PP类材料、TPO等。

外后视镜一般采用喷涂处理，材料应具备良好的耐热性和抗腐蚀性能、油漆附着能力、良好的流动性以及加工性能。外后视镜镜壳和基座常用的材料为ASA，它是一种具有优良抗冲击性和耐化学腐蚀性的三元聚合物。

车灯材料的选择应满足良好的耐冲击性能、透光性、耐候性、稳定性和流动性。灯罩一般采用PC或PMMA材料，而灯座则通常采用ABS材料。

进气格栅是汽车前部造型的重要组成部分，它与前保险杠、前照灯一起构成了整个汽车的前部造型。进气格栅材料需要具备良好的电镀性能、耐候性、稳定性和流动性。常用材料为ABS或者PC/ABS合金，这两种材料都具有良好的电镀性能。

通过以上介绍，我们可以了解到汽车外饰零件所使用的塑料材料种类繁多，每种材料都有其独特的性能和应用范围。在选材时，需要根据具体零件的需求来选择合适的材料，以保证汽车外饰零件的质量和性能。