上汽大通采取了哪些技术和措施来确保发动机质量？

采取了多维度的技术与措施，构建了全链路的质量保障体系，这些措施包括技术研发、供应链管控、生产流程规范和极端测试验证。

在技术研发方面，上汽大通不仅自主研发，还整合了意大利VM发动机技术、博世第五代高压共轨系统、VGT涡轮增压等国际先进技术。

例如，博世第五代高压共轨系统能够提供最高2000bar的喷油压力，结合MD1ECU实现每个循环多达8次的灵活燃油喷射，从而提升燃烧充分性，降低油耗与排放。同时，VGT涡轮增压技术通过可变截面涡轮叶片的精准控制，在低转速区间即可输出充沛扭矩，高转速时保持动力持续输出，确保发动机在不同工况下稳定发挥性能。

在供应链管控方面，上汽大通严格筛选优质供应商，确保原材料品质稳定。生产过程中，每一道工序都遵循严格的操作标准，从缸体铸造的精度控制到零部件装配的力矩校准，均通过自动化设备与人工复检的双重验证，确保质量。

在生产流程规范方面，上汽大通在出厂前对每台发动机进行全面性能检测，涵盖功率、扭矩、油耗、排放等20余项指标，只有全部达标后才会进入整车装配环节。

在极端测试验证方面，发动机需历经超10万小时的台架耐久测试与全球300万公里的极端环境路试，包括极寒、高温、高海拔等极端环境，确保发动机在用户实际使用中能长期稳定运行。

上汽大通的发动机质量保障体系，从技术研发、供应链管控、生产流程规范到极端测试验证，每个环节都以数据为支撑、以标准为准则，既满足了用户对动力与油耗的实际需求，又通过全方位的质量管控，为发动机的长期可靠运行提供了坚实保障。