变速箱齿圈有什么作用

变速箱齿圈的作用：

1、根据路面状况和行驶条件变化的需要，改变汽车的行驶速度，提供合适的汽车驱动力；

2、按需切断或传递发动机动力，使发动机能够有效输出动力或怠速；

3、通过换挡，改变汽车动力输出方向，实现正车行驶与倒车行驶。

变速箱齿圈的作用至关重要，它不仅能够提高汽车行驶的灵活性，还能够确保发动机的稳定运行。

自动变速器齿圈具有高速、高精度以及壁薄等特点，传统工艺采用插齿或螺旋拉齿工艺进行生产制造。然而，近些年，国外汽车零部件企业采用插滚等工艺来加工齿圈，也获得了良好的经济效益。

刮齿，又称插滚：是一种齿轮持续切削工艺。这种技术集成了滚齿和插齿两种工艺，从技术层面解释是一种介于“成型齿”和“滚齿”之间的加工过程，可以实现快速加工对紧密度有严格要求的齿轮。根据零件需求，刮齿机可建在立轴基座上，也可建在水平轴基座上。紧凑设计、机器热稳定性以及液压高精度保证了加工质量，使得最终零件表面粗糙度很低。

刮齿工艺生产效率要高于滚齿或插齿，特别是在国内生产传动装置中内齿齿轮应用频率不断提升的背景下，强力刮齿加工内齿圈要比插齿具备更高的生产效率和精度。

刮齿工艺原理：通过刮齿工艺可以平衡热处理后的扭曲问题，使热后齿形数据改变至理想区域。刮齿机加工技术一般通过插齿刀等旋转刀具，与工件形成轴交差角度，并使两者同步旋转，进而进行切削加工。刮齿工艺切削速率取决于轴交角和工件主轴转速。

目前使用桶形多刃旋转刀具——“超级刮齿刀”进行加工时，能够获得较大的轴交差角，可以在提高切削速度和加工精度的同时，延长刀具寿命。另外，可使用普通插齿刀并根据工件形状区分使用。

安装刀具的主轴与安装工件的工作台轴均采用直驱电机，在保证高同步精度的同时，通过连续咬合加工使刀具齿形高精度地复制到工件上，从而实现高精度加工。在X、Y、Z直线3轴进刀中加入滑移导向面，实现产品加工高刚性。

此外，考虑到热和力流动，刀具要采用左右对称结构，确保定位精度。两者接触点受轴交差角度影响，在刀具轴方向上会产生滑移，从而实现高速加工。但相对来说，这种切削角度容易变成钝角加工法，存在着刀具损耗明显的危险。

在齿形形成过程中，插滚刀具将滚齿和插齿运动结合起来，使刀具安装轴与工件安装轴形成轴交角，然后刀具沿工件轴向走刀，切出相应的工件。刀具的形状分为两种，即碗类和盘类，当工件为直齿时，刀具应为斜齿；当工件为斜齿时，刀具一般做成直齿；当加工为渐开线齿形时，其法向剖面内的齿形成型为渐开线。