汽轮机轴向位移增大的原因有哪些？

汽轮机轴向位移增大的原因有：

1. 汽温汽压下降，通流部分过负荷及回热加热器停用;

2. 隔板轴封间隙因磨损而漏汽增大;

3. 蒸汽品质不良，引起通流部分结垢;

4. 发生水冲击;

5. 负荷变化，一般来讲，凝汽式汽轮机的轴向推力随负荷的增加而增大;对抽汽式或背压式来讲，最大的轴向推力可能在某一中间负荷。

6. 推力瓦损坏;

7. 凝汽器真空下降;

8. 电网频率下降。

轴向位移增大的处理要点：

1. 发现轴向位移增大时，应特别注意推力瓦块温度及其回油温度，注意汽机振动情况，听汽轮机内部是否有异常声音。

2. 轴向位移增大到报警值(+1，-1.45㎜)时，应迅速降负荷，使其降到报警值以下，报告班长查明原因进行处理，并作好记录。

3. 轴向位移增大到动作值(+1.2，-1.65㎜)时，若保护未动作，同时推力瓦块温度升高到95℃时，应紧急故障停机。

4. 轴向位移增大，振动增加显著，轴承回油温度显著升高至75℃时，应紧急故障停机。

5. 轴向位移增大虽未达到极限值，但推力瓦温度明显升高，任一推力瓦块温度升高到95℃时，虽经减负荷处理仍不能恢复时，应故障停机。