废轮胎炼油技术

废轮胎炼油技术是一种将废旧轮胎转化为柴油、炭黑和钢丝的工艺。

整个过程包括将废轮胎装进炼油主炉，加热并进行催化裂解和净化提取，最后经过沉淀过滤化学处理，混合油逐步净化为初级柴油。

具体流程为：首先将废轮胎投放到高温常压裂解釜中，加入催化剂后进行加热，然后将油蒸气分解出油分，再经冷凝为混合油。

废轮胎炼油完成一次炼油需要18-24小时，其中废轮胎装进炼油主炉大约需要2-3小时。

整个加工过程需要1-2小时，而900以下的轮胎可以直接整胎进料，最好选用套好的小钢丝胎，大轮胎需要先切割再进料，小钢丝胎出油率高，且价格较大轮胎低。

通过东.盈轮胎炼油设备和精炼设备，废轮胎可以被成功提炼成柴油，且可以用于各种用途。

废轮胎炼油设备可以利用高温裂解反应，将回收的废旧轮胎里面提取出来裂解油，炭黑和钢丝。其主要工艺流程包括拉钢丝机拉出轮胎中的钢丝。

整个加工过程需要严格控制温度、压力和反应时间，以保证最佳的裂解效果。废轮胎炼油的工艺流程包括进料、加热、催化裂解和净化提取等步骤。通过这些步骤，废轮胎可以被成功转化为柴油、炭黑和钢丝，为环保和资源利用做出了贡献。