制动力矩是指由制动器产生的力矩,其作用是使车轮的转速下降,最终使汽车减速直至停车;在下坡行驶时,使汽车保持适当的稳定车速;此外,还可使汽车可靠地停在原地或坡道上。
影响制动力矩的因素有很多,例如制动器的结构尺寸、制动器中摩擦材料的性能、摩擦材料法向压力的大小、制动器摩擦片的工作状态(是否进水、进油)等。对于鼓式制动器,输入力(制动轮缸对制动蹄的推力)越大,制动鼓内径越大,制动力矩越大,且散热能力也越强。对于钳盘式制动器,夹紧力越大、制动盘半径越大(其实是制动盘的有效半径越大),则制动力矩越大。然而,由于制动器空间结构的限制以及材料力学性能的制约,输入力、夹紧力、制动鼓直径、制动盘半径等参数不可能无限大。
摩擦材料的性能对制动力矩起着至关重要的作用,因为制动力矩正是靠摩擦材料的摩擦作用产生的。一般而言,如果摩擦材料的摩擦因数大一些,则在相同条件下,制动力矩也会大一些。然而,摩擦材料的选用受到摩擦材料的可靠性、成本、环保法规等限制。
如果制动器摩擦片间进水、进油,一般会导致摩擦因数的变小,进而使得制动力矩下降。对于电涡流缓速器,其制动力矩与其结构参数有关,如转子盘的内外径、铁心的直径等;与材料的电阻率和相对磁导率有关,且随着材料电阻率的增大和相对磁导率的增大,制动矩减小。
制动力矩分析可以分为以下几个方面:(1)气室推力F;(2)增力比i;(3)制动器制动半径r;(4)摩擦系数μ。其中气室推力和增力比两项的影响性质相同,即增加制动输入力,制动器制动半径是设计尺寸,受轮辋尺寸和制动器外形尺寸的约束,摩擦系数与选择的摩擦材料的特性有关。
改进后的制动器摩擦片面积适当增加,压力臂压力比小于20,制动半径增加了5mm。初步设计制动力矩为2.2万N·m,实际试验表明制动力矩达到2.1万N·m以上,增加制动力矩效果明显。通过对影响制动力矩大小的关键因素进行具体的分析,科学地提出增加制动力矩的方法,实际运用于国内制动器厂家产品的改进,具有重要意义。
刹车盘加大并不会使刹车更灵敏,原因如下: 首先,单纯地增大刹车盘的摩擦面积,并不能提升刹车效果,因为刹车盘的制动力矩才是决定刹车性能的关键因素。虽然增大刹车盘直径可以增加刹车皮到旋转中心的距离,进而增大制动力臂,提高制动力矩,但这并不意味着
牵引力控制系统主要有以下类型: 制动力矩控制方式:当驱动轮即将发生空转时,系统会在这些车轮上施加制动力,以消耗发动机输出的多余转矩。这种控制方式类似于ABS(防抱死制动系统),响应迅速,可以有效防止汽车在起步或路面条件变化时发生车轮空转。此
当刹车开关损坏时,车辆的油门确实会受到影响。具体来说,刹车开关的作用是将刹车踏板的位置转换成电信号,传递给汽车的电子控制系统。如果刹车开关出现故障,系统可能误认为刹车已经踩下,从而限制油门的响应,导致加速性能下降。 在正常情况下,当驾驶员踩