双质量飞轮(Double Mass Flywheel,简称DMFW)是一种20世纪80年代末在汽车动力传动系中应用的新型结构。它能够较为有效地隔离发动机曲轴的扭振,从而改善汽车的使用性能。双质量飞轮的发展历史可以追溯到1985年前后,宝马轿车首次采用了这种装置,它采用了无润滑的阻尼器,这种阻尼器由位置远在外侧的、短而呈直线形的重型弹簧组成,在圆周上均匀分布着8个或更多此类弹簧。然而,这种结构方案存在较为严重的磨损问题,导致使用寿命较短。
1987年前后,采用了第一个润滑油润滑的双质量飞轮,其中的弹簧用作外部阻尼器,润滑油存放在弹簧沟槽中。对弹簧减振器将两部分飞轮连接为一个整体。1989年引入了弧形弹簧阻尼器,这是双质量飞轮的一个突破。这项技术立即解决了几乎所有的双质量飞轮共振问题。此外,成本也在不断地下降。
双质量飞轮将原来的一个飞轮分成两个部分,一部分保留在原来发动机一侧的位置上,起到原来飞轮的作用,用于起动和传递发动机的转动扭矩,这一部分称为第一质量(初级质量),另一部分则放置在传动系变速器一侧,用于提高变速器的转动惯量,这一部分称为第二质量(次级质量)。两部分飞轮之间有一个环型的油腔,在腔内装有弹簧减振器,由弹簧减振器将两部分飞轮连接为一个整体。双质量飞轮的次级质量与变速器的分离和结合由一个不带减振器的刚性离合器盘来完成,由于离合器没有了减振器机构,质量明显减小。减振器组装在双质量飞轮系统中,并能在盘中滑动,明显改善同步性并使换档容易。
双质量飞轮的性能特点包括:
1. 扭振隔振:双质量飞轮几乎使发动机曲轴的扭振完全与变速箱隔离,尤其能把发动机低速区域内的不均衡性完全过滤掉。这样就给降低怠速转速和使发动机主要运转在低速区提供了可能性,也因此实现了整车燃油经济性的提升和噪音降低。
2. 变速箱减载:由于双质量飞轮降低了输入轴的不平衡性,因此变速箱由之产生的负荷和应力也随之降低。双质量飞轮几乎完全消除了传统系统中高频变速器的附加扭矩。既然变速器减小了附加载荷,就可以传递较高的静力扭矩。
3. 曲轴减载:由于双质量飞轮的初级质量较传统传动系统的飞轮质量小很多,所以飞轮的转动惯量很小,同时次级质量对于曲轴的弯曲载荷而言可以忽略不计,因此飞轮的转动惯量所带来的惯性力矩给曲轴施加的动载荷减少了。
4. 换挡性能提升:由于双质量飞轮的使用有效的隔离发动机传来的振动,因此可以在寒冷天气下使用粘度更低的润滑油,并得到更好的换挡效果;另外离合器的减振器取消也降低了同步器上的力,使换挡力更小。
双质量飞轮的主要优点是使用寿命长,外形尺寸也要小于传动离合器。
双质量飞轮在宏光S1中的应用确实是一个重要的改进,它主要作用于减少振动和降低噪音,进而提升驾驶平顺性和乘坐舒适性。 首先,双质量飞轮位于发动机和变速箱之间,其设计原理在于通过两个飞轮之间的相对运动,有效吸收并衰减来自发动机的扭转振动。这种设
在哈尔滨,我曾遇到过一辆大众速腾汽车,它搭载的是干式双离合变速箱,在起步时出现了明显的抖动问题。这种问题可能会给车主带来不小的烦恼,因此我决定深入探究并解决这个问题。 首先,对于干式双离合变速箱出现的起步抖动问题,通常有几种可能的原因。一种
双质量飞轮是一种在20世纪80年代末开始应用的汽车动力传动系统创新结构,它以其卓越的减振性能显著提升了汽车的使用体验。这种飞轮的设计理念是将传统的单一飞轮分成两个部分,即第一质量和第二质量。 第一质量部分继续承担启动和扭矩传递的任务,而第二