当叉车的液压系统出现空气时,我们需要采取一些方法来排除空气,以确保液压系统的正常运作。
首先,将推荐的液压油注入至标尺规定的油位,同时提起起升油缸。其次,使叉车的载荷达到额定载荷的1/10-1/8,拧松起升缸上的放气螺塞,然后将叉架起升、落下数次,直到放气螺塞处没有气泡时为止,最后拧紧放气螺塞。
此外,还可以将倾斜油缸前倾、后仰至门架两最大限度数次,这样也可以排除倾斜缸内的空气。但是,在排出空气之前,必须先检查系统内管路连接是否良好,并在制动主缸贮液室内加足制动液,拧紧加油口盖后再按照以下方法排出空气。
对于单回路液压制动系统,我们可以采用常规排气法或余压排气法来排除空气。常规排气法需要一人在驾驶室内连续多次踏、抬制动踏板,使踏板逐渐变硬,升高至一定程度后,踏住不动。另一人按先排后轮、后排前轮即先远后近的方法逐一将轮缸放气螺钉稍微旋松,使夹有气泡的制动液涌出。如果空气未予排净,需拧紧放气螺钉,再次踏动踏板,使其发硬,并踏住踏板不动,然后再拧松放气螺钉,直至放气螺钉处流出的制动液成一直线状、且无气泡时再拧紧放气螺钉即可。
为了避免浪费制动液,可用一塑料管套放在放气螺钉处,将塑料管插入瓶中。若在排气过程中,主缸内油面下降过多时,应及时予以补充。对装有真空增压器的液压制动系统,放气时应在发动机正常低速运转下进行,不能熄火放气,且应先放出辅助缸内的空气。
而余压排气法则是利用液压制动系统的残余压力进行排气。首先,检查主缸内油面,如果不足,需要加添。将制动踏板踏到底,待制动液完全充满轮缸时,抬起踏板,停留5~10s,再重复操作。然后,慢踏快抬制动踏板1~2次,间隔3~5s,待完全抬起后,拧松轮缸放气螺钉,用制动系内残存的150~200kPa压力排气,隔1~2s,拧紧放气螺钉,连续1~2次,一个轮缸内的空气可排放干净,再依次排放其他轮缸的空气。这种方法的优点是:制动系统内压力低,气体不会变成小气泡渗入制动液内,便于排出,且一人可操作,省时、省力、节约制动液。
在车间主任的正确领导和相关部门的支持下,通过包装车间全体叉车员工的共同努力,我们在保障行车安全的前提下,完成了试用期的工作总结。接下来,我将从几个方面分享我们的经验: 首先,我们注重沟通协调。随着公司业务的发展,物流部的进出货物量日益增加,
叉车司机的绩效考核是确保他们高效完成工作的关键。为了更好地进行绩效考核,制定一个详细的考核表至关重要。 首先,叉车司机的工作效率是考核的重要指标之一。这包括他们完成任务的速度、准确性以及设备的使用情况。此外,叉车司机在操作过程中的安全意识也
在讨论叉车前进力气大还是后退大的问题时,我们首先需要了解叉车在不同方向上的表现。叉车前进时,虽然感觉用力较大,但实际上,由于刹车系统的存在,叉车在前进时并不会感到明显的阻力。相反,当叉车倒车时,由于倒车的扭矩是最大的,因此倒车时的力气会显得