锻造轮毂是目前制造铝轮圈最先进的方法,它具有许多优点,下面我们来一一介绍:
首先,锻造轮毂的强度非常高,比铸造铝圈的强度大1-2倍,是一般铁圈的4-5倍。它的韧性与抗疲劳强度也明显优于铸造轮毂,因此更不容易粉碎或断裂,安全性更强。
其次,锻造轮毂的可塑性非常强。在生产过程中,铝块被连续冲压,因此成型后,其分子结构非常紧密,能够承受高压。由于锻造轮毂结构紧凑,能够承受较高的应力,因此在外形设计上可以设计一些活泼的细辐条,设计自由度更高。
第三,锻造轮毂具有轻量化的特点,使得悬挂的反应速度明显提升,悬挂系统反应速度更快,处理路面坑洼更加游刃有余。锻造轮毂的工艺方法是利用高压(大部分是几千吨的压力)将一块已经加温的合金压成轮毂的粗胚,再用CNC细部雕工二次加工。由于承受过高压撞击,所以合金之间的分子会更小、间隙会更细、密度会更高、材质分子之间相互作用力会更强,所以轮毂只需较少的原料就能达到足够的刚性,让整体重量更轻。
第四,锻造轮毂的省油性能非常好。根据日本实验,5座的轿车重量每减轻1kg,一年约或节省20L汽油。同时,锻造轮毂散热效果更好,长途高速行驶之时,可以使刹车鼓及轮胎不易老化,增加寿命,降低爆胎的风险。
最后,升级锻造轮毂可以提高车辆的操控性能。在不影响转向及装车的情况下,若增加了轮毂宽度,车辆的加速、刹车和弯道上的灵敏度都会有比较明显的提高。
锻造轮毂的价格因多个因素而变化,包括品牌、尺寸、样式等。通常,锻造轮毂的价格区间在3500元至8000元之间,某些高端产品甚至可能超过万元。由于其制造过程复杂,成本较高,锻造轮毂具有更紧密的分子结构,可以承受更大的压力,同时在相同尺寸和强度
铸造轮毂只要经过合格的设计和制造,是完全安全的。铸造轮毂主要分为重力铸造和低压铸造两种方式,其中,重力铸造因其制造过程相对简易,成本较低,但可能会产生气孔和杂质,影响轮毂的强度和质量;而低压铸造则通过在密闭的坩埚内通入一定压力的气体,使液态
锻造轮毂拥有众多优势,涵盖了强度、重量、散热、承载、美观等多个方面。其强度极高,远超铸造轮毂和铁轮,在承受撞击时韧性强,不易断裂,极大保障行车安全;重量比铸造版轻约20%,能提升操控性与燃油效率;内部结构紧密,散热性能佳,可确保高温行驶稳定