在二保焊过程中,气压的控制显得尤为重要。一般而言,二保焊的气压要高于1Mpa,以确保焊接的质量和效果。如果气压过低,不仅可能影响到焊接的质量,甚至可能引发气孔等焊接缺陷。
除了气压的控制,气体的纯度也是一个需要注意的因素。在二保焊过程中,气体的纯度不得低于99.5%,以保证焊接的稳定性和质量。当气瓶内的压力低于1Mpa时,应停止使用,以避免焊接质量受到影响。
此外,在进行二保焊时,我们还需要根据实际情况调整气体的流量。因为气体的流量大小,不仅影响焊接的质量,还关系到焊接的效率。当焊接电流大或焊接速度快,焊丝伸出长度较长以及室外焊接时,应适当增大气体流量,以确保焊接区的保护效果。
揭秘二保焊飞溅的秘密 二保焊工艺中,飞溅现象并非无迹可寻。当您发现飞溅过大时,可能是以下几个因素在作祟: 电流回路的电感问题: 当直流电感值不合适时,若过小,则可能导致小颗粒飞溅;若过大,则飞溅会更为显著。 电弧电压选择: 电弧电压的不匹配
探索二保焊飞溅大之谜 二保焊过程中飞溅现象的频繁发生,往往源于一系列因素的相互作用。首先,短路过渡焊接是一个关键环节,直流回路电感值的精准匹配至关重要。电感值过小,容易导致小颗粒飞溅,而过大则可能引发大颗粒的产生。其次,电弧电压的选择不容忽
深入解析二保焊飞溅为何频繁:关键因素与解决方案 二保焊过程中,飞溅问题困扰着许多焊工与技术人员。以下是一些关键因素,揭示了飞溅大的背后原因: 电感值与短路过渡: 当短路过渡焊接时,直流回路电感值的选择至关重要。过小的电感值会导致小颗粒飞溅,