轮胎制造工艺流程

轮胎制造工艺流程包括六大工序：炼胶工艺、压出工艺、压延工艺、半制品制作工艺、成型工艺和硫化工艺。

在炼胶工序中，按照工艺要求向密炼机内加入各种物料，并达到一定的温度、压力和时间。完成后进行终炼胶的各项测试，确认达到物理性能要求后成为合格胶料。

压延工序将胶料加工成不同尺寸和形状的半制品，经过预复合、钢丝帘布裁断、胎圈成型等进一步加工后进入成型工序。成型工区将复合件、帘布、带束层、包布等加工成生胎，然后进入硫化工序。在硫化工序中，生胎装入硫化机用蒸汽高温加热硫化，直到轮胎成熟并进入最后检测环节。

轮胎产业以橡胶为主要原料，以炭黑、骨架材料及橡胶助剂等为辅助进行加工生产。原料成本在轮胎生产总成本中所占比例较高，导致轮胎产业对橡胶、石油等资源有着高度依赖。具体来说，原材料成本占轮胎生产总成本的69%，其中橡胶原料成本占50%，天然橡胶成本约占37%，合成橡胶成本约占13%，帘布、炭黑及钢丝等原料成本约占19%。