大金工业与日本高纸业携手,成功研发出了一种具有显著高耐热特性的锂电池技术,这项技术将有望为电动汽车行业带来重大突破。
当前,电动汽车锂电池在工作过程中会因内部化学反应产生热量,一旦工作温度超过45℃,电池的发电性能便会大幅下降,需依赖冷却系统来维持其正常工作状态。然而,冷却系统的存在不仅影响了电池的工作效率,更导致了电动汽车行驶距离的缩减,降幅可达30%。
而这项新研发的高耐热锂电池技术,则能有效摆脱对冷却系统的依赖。通过采用氟化合物替代原有的易燃电解质成分,新技术使得电池在温度高达60℃时仍能正常工作。同时,利用经过精细加工的植物纤维制成的绝缘材料,不仅耐高温性能更优越,而且膨胀率更低,大幅提升了绝缘件的耐热性。此外,电极的粘合剂也采用了高耐热材料,确保在高温环境下不会溶解。
据悉,这项新技术的应用将有望降低电池的自身功耗,并减轻车身重量,从而使电动汽车在一次充电后的行驶里程提升30%至40%。目前,新的电解液产品已经开始提供给汽车和电池厂商进行试用,而新的电极产品也在试用计划中。预计不久的将来,这项高耐热锂电池技术将正式投入商用,为电动汽车的续航能力和整体性能带来显著提升。
小型汽车应急启动电源在低温环境下性能会受到一定影响,但部分高性能产品仍能保持可靠表现。通常,低温会导致锂电池的存电量缩减,例如在-20℃时,存电量可能减少30%左右。此外,低温还会增加内部电瓶液结冰的风险,并且大电流启动需求会进一步加剧低温
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