汽车冲压车间干什么的

汽车冲压车间是汽车制造过程中至关重要的环节，它承担着原材料的存储、加工和废料处理等任务。

冲压车间的工艺流程包括原材料的入库、开卷线、大件清洗涂油、小件开卷剪切、冲压生产线、安装模具调试、首件合格、投入批量生产、合格件防锈和入库等步骤。

冲压工艺可以分为冷冲压和热冲压两种。冷冲压是在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冷冲压具有产品尺寸稳定、精度高、重量轻、刚度好、互换性好、高效低耗、操作简单、易于实现自动化等特点。

冷冲压的基本工序分为成形工序和分离工序。成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件，包括拉延、弯曲、翻边、整形等。拉延是利用拉延模使平面坯料变成开口空心件的冲压工序，弯曲是将板料、型材、管材或棒材等弯成一定角度、一定曲率形成一定形状的冲压方法，翻边是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。

分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件，包括落料、冲孔、切角、修边等。落料是使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料，冲孔是使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔。

冲压车间的设备和模具的日常维修和保养也是其重要任务之一。为了保证冲压件的质量，冲压车间需要进行废料处理，以确保冲压件的精度和质量。在冲压车间中，工程师们需要不断地研究和改进工艺流程，以提高生产效率和产品质量。