二保焊的飞溅多主要由以下几个原因造成:
1. 焊接参数不匹配:二保焊属于平硬外特性输出特性,电流过大时容易发生瞬时短路,形成液体金属小桥,导致电爆炸飞溅。
2. 焊丝伸出长度过长:焊丝伸出长度越长,焊接飞溅越大。因此,应尽量缩短焊丝伸出长度,提高电弧稳定性。
3. 工件表面存在杂物:如油污、锈垢、水分等,这些杂物在焊接过程中燃烧,会阻碍熔池正常过渡,从而产生较大飞溅。
4. 焊枪角度不当:焊枪垂直于焊件焊接时飞溅最少,倾斜角度越大,飞溅越多。因此,焊接时焊枪的倾斜角度不应超过20度。
在比亚迪的生产线中,确实存在多种焊接技术,但最常见的是二氧化碳气体保护焊(二保焊)。这种焊接方式在生产过程中占据较大比例,因为它具有较高的效率和成本效益。 除此之外,比亚迪也会使用其他焊接技术,例如氩弧焊、手工焊、凸焊和气焊等。这些焊接技术
揭秘二保焊飞溅的秘密 二保焊工艺中,飞溅现象并非无迹可寻。当您发现飞溅过大时,可能是以下几个因素在作祟: 电流回路的电感问题: 当直流电感值不合适时,若过小,则可能导致小颗粒飞溅;若过大,则飞溅会更为显著。 电弧电压选择: 电弧电压的不匹配
探索二保焊飞溅大之谜 二保焊过程中飞溅现象的频繁发生,往往源于一系列因素的相互作用。首先,短路过渡焊接是一个关键环节,直流回路电感值的精准匹配至关重要。电感值过小,容易导致小颗粒飞溅,而过大则可能引发大颗粒的产生。其次,电弧电压的选择不容忽