数控车床x轴尺寸不稳的原因及解决办法

1、数控车床的床身地脚螺丝没有固定好。在车削过程中造成的晃动引起的X轴忽大忽小。

解决方案：需要加固螺丝。

2、刀具设定问题。刀补的设定没有设定好造成的。

解决方案：需要设定好刀具。

3、数控车床的基本几何精度不好，例如撞过车等等。

解决方案：需要做四轮定位。

4、车床的保养工作，能直接影响工件加工质量的质量和生产效率的高低。

解决方案：为了保持车床的精准度和延长它的使用寿命，车工除了能熟练地操作车床外，还应学会对车床进行合理的保养。

5、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。

解决方案：需要调整间隙。

6、数控车床电气控制有故障。

解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。

7、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化。振动频率的重叠导致共振；加工工艺；参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。

解决方案：找出产生共振的部件，改变其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。

8、工件的每道工序都有递增或递减的现象。程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障。

解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。