车工滚花时乱花是啥原因

车工滚花时乱花的原因有以下6点：

1. 加工产品的周长不能被滚花刀具的刀距整除。外圆周长除以节距即可得知。如果不是整倍数。
2. 开始滚花时吃刀的压力太小，导致压出的滚花花纹不够深度不够，虽然出现乱花乱纹。
3. 滚花刀与工件靠的太近，接触面积太大，直接造成压花的压强过小，花纹减淡，这与上一条情况是相反的。
4. 滚花时工件的转速一开始太高，从而引起打滑，造成滚花纹路直接不受控制。
5. 滚花刀刀齿中有细铁屑锈斑或者刀齿存在磨损。
6. 滚花刀转动不灵活。

解决方案：

1. 通过调整进给量，来改变材料的外径，从而把外径车小些，减少误差度，就可以减少出现乱花现象。
2. 开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹，使纹路更加深一点，具体多深可以一点一点的测量。
3. 根据材料和刀具不同，需要做细小的调整即可。
4. 在走刀的时候，工件转速不能一直太高，可以适当的加快或减慢走刀，寻找合适的压花点，而且要一次性进刀到位，中途不能退刀。否则二次加工会出现大概率花。
5. 加工前要清理网纹中的积屑，加工中需要冲击冷却液，加工后查看滚花刀轮的磨损程度，如果磨损的比较厉害要及时更换。
6. 需要查看滚花刀具是否已经损坏断裂，另外滚花刀与小轴配合间隙不能太大，否则也会在高速运转时不够稳定。