比亚迪秦PLUS DMi采用的是刀片电池。这种电池的特点是通过结构创新,在成组时可以跳过“模组”,大幅提高了体积利用率,最终达到在同样的空间内装入更多电芯的设计目标。相较于传统电池包,“刀片电池”的体积利用率提升了50%以上,也就是说续航里程可提升50%以上,达到了高能量密度三元锂电池的同等水平。
实际上,“刀片电池”是比亚迪最近对外宣传的新一代磷酸铁锂电池,其实也是比亚迪研发多年的“超级磷酸铁锂电池”。或许是厂家希望通过一个犀利而相对具象化的名称,来获得更大的声量。
所谓“刀片电池”,实为比亚迪开发的长度大于0.6 m的大电芯,通过阵列的方式排布在一起,就像“刀片”一样插入到电池包里面。一方面可提高动力电池包的空间利用率、增加能量密度;另一方面能够保证电芯具有足够大的散热面积,可将内部的热量传导至外部,从而匹配较高的能量密度。
而相比比亚迪此前的磷酸铁锂电池,“刀片电池”的升级重点在于该电芯可实现无模组,直接集成为电池包,从而大幅提升集成效率。
但实际上,比亚迪并非首先运用CPT技术的厂商。作为全球装机量最大的动力电池制造商,宁德时代先于比亚迪运用了CPT技术。2019年9月,宁德时代在法兰克福车展中就对这一技术进行了展示。
全球范围来看,先后有特斯拉、宁德时代、比亚迪、蜂巢能源4家先后着手开发并宣布将量产CTP相关产品,无模组动力电池包正在成为主流技术路线。
所谓模组,就是将部分相关零部件构成一个模块,也可以理解为一个零部件总成的概念。在电池包这一领域,将若干电芯、导电排、采样单元及一些必要的结构支撑部件集成在一起构成一个模块,也叫模组。
宁德时代的CTP电池包则是将电芯直接集成到电池包。由于省去了电池模组组装环节,电池包零部件数量减少40%,CTP电池包体积利用率提高了15%-20%,生产效率提升了50%,大幅降低动力电池的制造成本。

从正负极材料来说,目前市面上运用最广泛的车用动力电池有三元锂和磷酸铁锂两种,但这两大类动力电池则各有千秋。
比亚迪的DMI技术是基于纯电车技术不断成熟而对本田的i-mmd技术进行的改良,其核心在于更依赖电池和电动机。由于DMI技术以电动机为主要驱动方式,因此取消了传统的变速箱。 DMI超级混动的核心部件包括EHS超级电混系统,该系统采用双电机,配
没有变速箱的电车主要包括部分纯电动汽车。这些车辆通常利用电动机直接驱动车辆前进,省去了传统燃油车中的变速箱结构。以下是一些没有变速箱的纯电动车型的例子: **一、直驱式纯电动汽车** 这类车型充分利用电动机扭矩-转速范围宽、过载能力强的特点
比亚迪DMI超级混动变速箱ECVT以其独特的设计摒弃了AT变速箱的行星齿轮和双离合变速箱的换挡顿挫问题。这种创新的单挡直驱结构大大减少了变速箱内的零件数量,使零件数量降低了70%以上。 这种设计不仅简化了变速箱的结构,还提高了变速箱的可靠性