废塑料炼油设备的工艺流程

废塑料炼油设备的工艺流程主要包括以下几个步骤：

进料阶段：废旧塑料经过筛选和干燥处理后，通过自动或人工方式送入反应釜内部。完成进料操作后，关闭炉门并启动加热系统，使废塑料在密闭且无氧的状态下进行高温热解过程。

热分解环节：废塑料在反应釜内借助传动、旋转及加热系统持续均匀受热，开始发生热分解反应。当反应釜温度升至160°时，开始有油气产出；而当温度进一步提升到260°至280°时，则进入废塑料高效热解产油的关键阶段。

油气产生与缓冲：所产生的油气从反应釜后端的出气口排出，进而进入缓冲罐中。油气首先进入缓冲罐以降低流速并初步沉降部分炭黑。

冷凝环节：油气被输送至两个立式冷凝器中冷却液化成油。对于未完全冷凝的油气，会自上而下通过卧式冷凝器再次冷却，其中超过90%的油气在此得以冷凝为液态油。为了确保油气充分冷凝，最后还会通过冷凝塔进一步冷却，冷凝后的液态油流入储油罐储存。

尾气处理：在冷凝过程中产生的尾气，因其含有烟尘和有害成分，需通过烟气脱硫装置处理。尾气经由碱吸收塔和烟气净化塔多级脱硫脱硝工序后，可达到排放标准，从而确保整个废塑料高温裂解工艺在环保合规条件下运行。

排渣程序：在反应釜冷却之后，开启排渣程序，通过转动反应釜将炭黑排出。东盈废塑料热分解炼油设备采用了创新的双向排渣设计，其内胆对称位置设置的双向排渣口在旋转一圈的过程中能够完成两次排渣，大大提升了排渣效率。

综上所述，废塑料炼油设备的工艺流程涉及进料、热分解、油气产生与缓冲、冷凝、尾气处理以及排渣等多个步骤，确保了废塑料的高效转化和环保处理。