不干胶模切系列问题之：模切溢胶问题解析

不干胶模切机的精准操作与工艺难题

不干胶标签模切机是现代印刷工艺中的重要设备，它采用高科技手段，如电脑控制的平压平下压模切，确保印刷品的精准切割和质量。这种设备适用于各类纸张不干胶商标、涤纶薄膜商标以及防伪标志，与柔版印刷机、连续丝印机等设备完美配合，为印刷厂提供高效解决方案。了解模切溢胶问题的关键在于细致的参数控制和工艺流程优化。

关键因素分析

• 粘合力与处理: 胶黏剂与不干胶表面的粘合力不足是溢胶的元凶。通过预处理薄膜表面，如涂层或电晕处理，提升粘合力至关重要。电晕处理成本较低，但控制涂胶面的达因值极其重要。胶黏剂的含水量和固化物含量也需严格控制，以确保粘合质量。
• 流动性与涂布: 胶黏剂的流动性直接影响溢胶风险。在高温湿热环境下，控制库存、加工和成品标签的环境至关重要。例如，轮胎标签的胶黏剂量大，因此需灵活调整涂布量以减少溢胶。
• 模切深度: 精确的模切深度是避免断丝和溢胶的关键，要确保胶黏剂层在切割时完全被切断。
• 张力控制: 放收卷张力控制不当可能导致溢胶，需确保在印刷过程中张力适中，尤其是在小卷分切时。

实用经验分享

• 设计与判断: 异形标签对溢胶的影响更大。在印刷前，通过观察卷筒材料的放卷情况来评估材料质量，拉丝现象可能预示着问题。
• 预判与调整: 模切后的溢胶可能与标签移位、收缩有关。通过细致的观察和张力控制，可以有效避免这些问题。
• 张力控制建议: 收卷张力应小于放卷张力，保持适当的张力比，避免过紧的小卷，通过手感评估张力的合理性。

通过以上分析和经验分享，您可以更好地理解和解决不干胶模切过程中的溢胶问题，确保产品的质量和工艺流程的高效进行。