EDAG开发用于汽车3D打印的铝合金 提高防碰撞性能

在汽车工业领域，创新的步伐永不停歇。EDAG集团凭借其"Custom_3D"研究项目的推进，携手八家伙伴，共同研发了一种独特的铝合金材料，旨在提升汽车的安全性能。这款合金的诞生，标志着铝合金在汽车制造中的应用迈入了一个新阶段。

这款铝合金的强度和断裂伸长率显著提高，特别是在碰撞测试中展现出了卓越的表现，超越了目前市场对AM型铝合金的高要求。EDAG团队在过去的三年里，不遗余力地从粉末制造、仿真、部件开发等各个环节进行全面考量，与莱布尼茨材料工程研究所和Kymera International等合作伙伴共同定义合金并进行粉末制造，而弗劳恩霍夫应用高分子研究所等机构则负责焊接工艺的开发和优化。梅赛德斯-奔驰和EDAG Engineering GmbH也在性能演示中发挥了关键作用，得到了Altair Engineering的专业支持。

通过综合运用增材制造技术，这款新合金被设计成一种功能多样化的材料，通过下游处理能够灵活调整其性能。Altair Opti OptiStruct软件的应用，使得结构优化成为可能，轻量化的同时确保了部件的性能。无论是动态承重的车轮载体还是复杂传动箱区域，这款合金都能有效减轻重量，甚至超过30%的预期值。此外，混合工艺的深入研究，如激光沉积焊接和粘接技术，使得模拟过程更加高效，有助于降低生产过程中的残余应力和延迟。

以CustAlloy?品牌命名的新合金，经过严格的测试和验证，即将在不久的将来上市。它的防腐处理和粘接技术使其能够满足汽车工业的广泛需求，为大规模生产提供了可能。这一创新成果为汽车行业的重量减轻和3D打印技术的应用提供了有力的工具，将为汽车设计带来革命性的变革。