低压锻造是一种独特的金属成型工艺,它通过将熔融金属注入模具中冷却硬化,以实现精确的零件设计。
反压锻造作为一种高精尖技术,利用真空力量使金属精确地填充模具,确保过程的温度控制和杂质清除,由此制造出的产品无气孔,密度均匀且强度非凡。实际上,高反压压铸技术已接近于锻造工艺的极限,例如德国知名厂商BBS所使用的铝轮毂便采用了这种方法,展现出色的性能。
锻造技术在制造车轮领域中独树一帜,它以6000吨的高压将铝锭在高温下压制成坚硬且轻巧的轮子。相较于普通铝轮,锻造轮的强度提升了三倍,重量却减轻了20%,展现出卓越的性能优势。
另一种轮毂制造技术是滚锻,也称为模锻。通过在旋转过程中锻造轮毂毛坯,这种方法在保证强度的同时,还能有效地减少材料的使用,从而实现更为高效的生产。BBS的RSH系列轮毂就采用了滚锻工艺。轮毂的表面处理工艺则有烤漆和电镀两种不同的表面处理方式,为轮子的外观和耐用性提供了额外的选择。