曲轴的核心功能是扮演动力传递的角色,它接收来自连杆的力,并巧妙地将其转化为旋转扭矩,从而驱动发动机内的各种组件顺畅运行。
这个过程中,曲轴受到多方面的力场影响,包括旋转质量的离心力、气体运动带来的惯性力以及往复运动时的惯性力,这些力共同作用,导致曲轴承受着弯曲和扭转的复杂载荷。在初始设计和制造过程中,曲轴的粗加工技术往往是关键技术之一,它直接影响到整个系统的性能和稳定性。
曲轴的核心功能是将连杆传递的动力转化为旋转力,进而驱动发动机的各个附件进行高效运作。
它在运行中应对着复杂的力场,如离心力、周期性气体力和往复惯性力,这些力量共同作用在曲轴上,使其承受着弯曲和扭转的应力。在制造过程中,曲轴的粗加工通常依赖于先进的数控车床、内铣床和车拉床技术,以减小加工过程中的变形影响。而精加工阶段,CNC控制的曲轴磨床则扮演了关键角色,装备有自动平衡、中心架跟踪、测量补偿等精密功能,以确保最终产品的精确度和稳定性。