在现代化的工艺中,废轮胎被高效地转化为宝贵资源:
首先,这些废轮胎会被置于一种负压装置中,进入专用的热裂解反应釜,通过催化剂的作用并进行加热处理。这一过程促使轮胎中的碳氢化合物分解,产生可利用的油气。值得注意的是,废轮胎提炼技术的核心在于热裂解,其目标是将轮胎转化为柴油。东.盈轮胎炼油设备和后续的精炼设备在此过程中发挥关键作用,它们将轮胎分解成轮胎油、炭黑和钢丝等有价值的产品。经过这些环节的处理,废旧轮胎得以实现资源化利用。
将废轮胎作为原料,首先通过负压状态下置入专用的裂解反应釜,经过催化加热处理,
促使废轮胎发生热裂解反应,从而释放出油气。这个过程是废轮胎炼油的核心原理。 利用东.盈的先进炼油设备和精炼工艺,废旧轮胎经过裂解后,可分离出轮胎油、炭黑和钢丝。轮胎油随后经过精炼,转化为柴油,适用于对柴油质量要求相对较低的农业机械。这项技术已实现商业化,不仅投资回报显著,还显著缩短了处理时间和流程,且产品稳定,无污染。
废旧轮胎经过切割成小块后,通过低温锅炉转化为气体,再通过催化剂的加入和裂化技术,实现气体冷却和原油生成。最后,通过提炼技术,成品可包括汽油和柴油,为环保和资源回收提供了高效解决方案。