废轮胎炼油原理?

废轮胎炼油过程是一个精细的工艺流程：

完成一次完整的炼油周期大约耗时18至24小时，首先是将轮胎装入专用的主炉，这个过程一般需要2到3小时。其核心原理基于热裂解技术，轮胎中的橡胶在高温下分解，释放出油气。值得注意的是，橡胶本质上源自石油化工产业，其转化过程遵循物质的物理化学反应。 废轮胎的炼油过程涉及将轮胎置于负压状态的反应釜内，通过催化加热促使橡胶裂解产生油气。

这些油气经过精心设计的三阶段冷却系统，通过冷凝处理后转化为轮胎油，也就是我们所说的毛油或一遍油。值得注意的是，此过程中会混入少量的水蒸气，但整个过程采用循环水冷却，确保环保且无污染。 另一种方法是将废旧轮胎投入土制锅炉，通过长时间的熬制，如10个小时，可以提炼出适合渔船和拖拉机使用的“柴油”。 

总的来说，废轮胎的炼油过程是一个科学和技术结合的产物，通过巧妙的工艺和处理方式，实现了废弃轮胎资源的再利用。