2010年4月，横滨橡胶株式会社宣布，中国的轿车用轮胎生产和销售公司——杭州横滨轮胎有限公司废弃物填埋处理量已达到“零”，实现了“完全零排放”（*1）。横滨橡胶对所有受委托的工厂废弃物处理商进行现场验证，证实了目标的达成。这也是横滨橡胶海外生产基地第一次实现“完全零排放”。
杭州横滨轮胎有限公司从2007年11月开始就致力于“零排放”（*2），分阶段提高废弃物的管理水平，从而一气呵成，实现了比“零排放”更高层次的“完全零排放”。具体表现为不断对员工进行垃圾分类的教育，贯彻实施垃圾分类；修建废弃物堆放场，并按废弃物种类划分堆放区域，以正确管理废弃物；通过每天记录，掌握废弃物的发生量和处理量，提高管理精度；针对所有受委托的工厂废弃物处理商制订处理流程图，并进行现场验证，以掌握废弃物的处理工序。今后，该公司还将通过定期对工厂废弃物处理商进行现场验证，寻找新的再利用处理方法，以实现废弃物的100%再资源化利用（*3）。
为实现中期经营计划“Grand Design 100 (GD100)”所制定的“成为顶级水准的环保贡献企业”的目标，横滨橡胶将“采取顶级水准的环保对策”的宣言作为行动方针之一。此宣言中的一个重要课题就是努力削减国内外生产基地的废弃物。在日本国内，2006年3月以来所有8个生产基地都保持着“完全零排放”；2009年1月，平塚制造所、三重工厂、茨城工厂、平塚东工厂、长野工厂5个生产基地比计划提前两年实现了产业废物的100%再资源化利用，而海外生产基地也将“到2011年所有生产基地实现零排放”作为努力目标。现在，除杭州横滨轮胎有限公司以外，泰国的轿车及卡·客车轮胎生产基地——横滨轮胎制造（泰国）有限公司也已实现了“零排放”。
*1：废弃物的直接填埋处理量为零。
*2：废弃物的直接填埋处理量不到排放总量的1%。
*3：企业经营活动中所产生的废弃物的最终处理量（=直接填埋处理量+不伴随有效利用 的焚烧处理量）为零。
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