12月8日，广汽乘用车焊装生产线首件焊接启动仪式在化龙基地焊装车间顺利举行。公司领导、员工代表、设备供应商代表共约三百人出席了仪式。
仪式首先由制造部焊装科负责人介绍了焊装生产线设备建成的整体情况，并表示对下一步制造出高质量的白车身充满了信心。随后，设备供应商代表进行了发言。供应商代表说到，双方在项目合作过程中建立了良好的合作关系,广汽乘用车先进的经营理念、强烈的创新意识和优秀的企业文化，起到了良好的示范和带动作用，供应商将继续和众多业界同仁企业一道，秉承合作、共赢的理念，合力助广汽乘用车取得高速发展。
公司陈建伟副总经理发表了致辞。陈副总指出，焊装车间首件焊接的启动标志着焊装车间的生产线已完成硬件安装和设备基本调试，可全面进入产品调试和加工参数设定的新阶段。它对广汽乘用车整车生产能力的建成具有里程碑的意义。陈副总详细介绍了焊装生产线的主要技术特点：在世界范围首次实现了欧洲先进机器人与日本中频逆变伺服焊枪结合，开拓了技术合作的新领域；地板总成线采用了机器人组技术（ROB TEAM技术）， 可实现复杂零件准确定位和装配作业，有力保障生产线高效率和产品质量精度；车身总拼线在国内首家采用快速滚床技术，将生产节拍内的输送时间降到最低，大大提高焊接作业效率，降低了设备投资；同时具有定位精度高，运行噪音低等优点；输送设备采用新型的摩擦输送线，驱动单元少，具有运行稳定、维护简单的优点；四门两盖生产线采用了机器人柔性滚边技术，不仅可以对传统低碳钢材料进行滚边，还可以应对将来采用铝合金材料的滚边，同时消除液压包边的噪音和污染。
最后，公司吴松总经理发表了讲话。吴总首先对供应商对广汽乘用车项目的支持及全体同仁的努力表示了衷心的感谢。吴总指出，今天首件焊接的顺利启动只是起步，今后还将面临很多艰巨的任务，希望各大供应商和全体员工继续努力，不断深化合作、优化工艺，以共同发展为信任基础，共创双赢，打造满足顾客高品质需求的产品。
随着公司吴松总经理和供应商代表共同按下启动按钮，焊装自动线立即全线启动，白车身与焊枪擦出了胜利的火花。
加载中
