在长安汽车焊装车间的两门四盖生产线上，正在紧张有序地进行安装调试工序。一个小时后，大家都十分紧张地盯着阶段质检员。当他宣布100%合格时，在场的所有人都欢呼了起来。工人们全部都围绕着他们的班长黄忠露，正是他的神奇“T”型块将可能变成了百分百。

黄忠露的怎么做到这一切的呢？原来他在工作中发现，虽然工人们严格按照工艺要求操作，单车门的装调没有任何问题。但总体四个门来看，就会有细微的差别。于是他利用业余时间对工艺操作流程、工人装调过程进行细致深入的研究。不断的尝试，想到了用磁铁进行改造来解决这个难题，最终研制出35块符合工艺尺寸安装的“T”型模块。经过反复的测量与试制，运用在生产线上，大大提升产品质量与工作效率，并获得公司领导和员工们的一致认同。

对工作精益求精的他，认为“T”型模块还可以更好地发挥作用。于是他通过多次的计算与分析，将单个的“T”形块有机连接在一起，再次提高了工人的工作效率，省去了工人为“T”形块寻找对应位置的烦劳，并大幅度提升了调配安装的时间。比如，改进前平均每处理一辆车需要4人同时作业5分钟，改进后只需要4人同时作业1.5分钟。而这个看似平常的小点子，其实蕴含着大智慧，直接就为长安汽车节创约35万元，并保证了100%合格的通过率。

俗话说，细节出见真功夫。一直以来，长安汽车坚持打造“质量先导型”企业，全面提升产品品质，兑现“持续提升客户满意度，追求卓越”的用户承诺。

2011年，长安汽车提出“品质、精细、锐意进取”的三大企业关键词，并将品质作为工作生产中的第一要素，这样的努力也得到了市场的认可。奔奔mini荣获2010年J.D.Power中国新车质量排名紧凑型车细分市场第一。在2007~2010年J.D.Power PP100数据显示，长安汽车质量逐年稳步大幅提升，不断获得消费者的认可与青睐。