7月8日，2016中国国际汽车原厂升级套件暨改装车展览会（AIT雅森改装展）拉开帷幕，美国ACE携旗下众多成熟产品，盛装出席中国国际展览中心E1馆A04展台。旗下新一代冷凝旋压技术的代表作——全新的FF系列轮毂，也在本届AIT雅森改装展的新品发布会上首发亮相了两款产品，以多个“新”，彰显了美国ACE高端的品牌形象，为不断追求高品味产品设计、高规格生产工艺的客户群体带来全新的使用体验。
新一代冷凝旋压工艺
8日下午在优山美地俱乐部举行的发布会上，美国ACE揭秘了兼具锻造和铸造优点于一身的新一代冷凝旋压工艺，其中包含“高密度金属晶体，创造超薄3.2mm厚度；冷凝旋体加工，保证金属强度；立式旋压模组同步成形，保证真圆精度；全自动机械手臂操作，品质稳定可靠”这四大亮点。
高密度金属晶体，创造超薄3.2mm厚度
轮毂可分为轮辋和轮辐，通常轮辋部分厚度需达到3.5-4mm才能保证与轮辐强度相当，但全新的ACE轮毂采用高密度金属晶体，在保证强度的同时创造超薄3.2mm厚度。
冷凝旋体加工，保证金属强度
绝大部分旋压工艺，均使用热旋压技术，通过对铝胚进行火烤升温使铝变软，经过2-3次旋压过程才能成型，因此受外界气候温度、受热不均匀、铝作为金属在不同温度下密度不同等因素影响，不稳定性较高，因此不用加热的冷凝旋体加工，通过一次旋压过程直接成型，密度在加工过程中保持统不变，保证金属强度。
立式旋压模组同步成形，保证真圆精度
技术相对老旧的卧式旋压，轮辐垂直于水平面，经过热处理的铝胚在旋压过程中受惯性与引力影响，轮毂失圆率较高，而轮辐与水平面平行的立式旋压模组，配合冷凝旋体加工同步成形，保证真圆精度。
全自动机械手臂操作，品质稳定可靠
全自动机械手臂操作，有效避免因疲劳、操作不熟练及失误导致的成品瑕疵，保证产品品质稳定可靠。
四大亮点并不仅仅是品牌赋予产品的噱头，而是实实在在的改变，通过这一系列新技术新设备的引入，新产品轮毂的延展性提升50%、强度提升30%，而重量却减轻了20%，看似枯燥无味、虚无缥缈的数据背后，是力争带给每一位用户更加安全、放心的使用体验。
新产品设计
随着新技术的投入使用，极具竞争力的新系列产品也将逐步投放市场。美国ACE的设计方向一直面向高端豪华市场，严重影响？轮毂重量的轮辐造型也尽量偏向轻量化风格，未来更将针对高端在中大型SUV推出一系列专属产品。在本届AIT雅森改装展上，先期上市的V001和V002就是采用上述设计风格的新一代冷凝旋压工艺的两款FF系列产品，两款产品目前提供19寸和20寸可供选择，数据包含19×8.5J/9.5J/10J/10.5J、20×8.5J/9J/10J/10.5J/12J,至于PCD以及ET等其他轮毂数据，先期投入市场的是满足主流豪华品牌车型的轮毂数据，而在8月份将逐步推行满足更多用户需求的客制化服务。
而在今年内，计划还将陆续有三款产品将在国内上市，以最短的时间丰富全新FF系列的产品线，满足从轿车、跑车到SUV客户的不同需求。
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